Etter at CNC-delene er behandlet, må en rekke prosessearbeid gjøres for å sikre kvaliteten, opptreden og tjenestelivet i delene. Disse behandlingsoppgavene kan oppsummeres i følgende sider: 1. Rengjøring av maskinverktøy og miljø, fjerning av avfallsdeler og rengjøring av maskinverktøy: Etter at CNC-deler er behandlet, skal avløsningsmaterialene på maskinens verktøy fjernes først, og maskinens verktøy skal renses for å opprettholde renheten av maskinens apparat og det indre miljø. Følg spesiell oppmerksomhet til å sjekke oljetørkeskiltet på maskinveiledningsverktøyet og erstatte det umiddelbart hvis det er skadet. I tillegg til maskinverktøyet er det også nødvendig å rense miljøet rundt maskinverktøyet for å opprettholde renheten av hele arbeidsplassen. 2. Opprettholdelse og opprettholdelse av maskingeverktøy: Sjekk luktigerende olje og konsentrat: Etter at CNC-deler er behandlet, sjekk tilstanden for lubrifiserende olje og konsentrat, og legg dem på en tidsnok måte, og sørg for at lubribererende olje og konsentrat er tilstrekkelig. Slå av makten og hovedkraften på kontrollpanelet for å sikre at maskinen er i en trygg tilstand. Storage of cutting tools and fixtures: Machine tool spare parts, cutting tools, and fixtures should be properly stored and kept in good condition. For forlatt eller skadede ting bør de gjenopptas på en tidsnok måte. 3. Verification og justering av verktøy og verktøyer: Etter hele gjengen av verktøyene er behandlet, skal verktøyet, redningskompensasjonsverdien og andre informasjon kontrolleres for å sikre at verktøyeinformasjonen om programmet offerert informasjonsside, justeringskort og prosessekortet er fullstendig konsistent. Ved å velge verktøy for gjentatt bruk bør de omdannes på verktøysettet for å redusere effekten av verktøymateriale på det behandlede verktøyet. Fjern reparasjonen: Fjern fikturen og registrere installasjonsposisjonen og orientasjonen for fremtidig bruk. 4. Varm behandling og overflatebehandling av deler: Avhengig av materiale og opptreden av delene kan varmebehandlingen være nødvendig. Varmebehandlingsprosessen omfatter vanligvis tre prosesser: oppvarming, insulasjon og kulering (noen ganger bare to prosesser oppvarmer og kjøler). Ved å kontrollere parametre som varmetemperatur, insulasjonstid og kjøleskap er hensikten til å forbedre delen. Behandling av overflaten: For å øke utseendet, styrke og konduksjonen av delene kan overflatebehandlingen være nødvendig. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer anodifisering, pulver coating og pearl sandblasting. Disse metodene kan velges basert på de spesifikke kravene og miljøforholdene i delene. 5. kvalitetsforsikring og registreringskvalitetskvalitet: Konduktiv kvalitetsforsikring på de prosesserte delene for å sikre at deres dimensjonale nøyaktighet, overflatetetthet, etc. oppfylle designkravene. Record og arkiv: Regn og arkiv relevante informasjon under maskineringsprosessen, slik som bruk av verktøy, maskinstatus, maskiner, etc. for påfølgende sporbeabilitet og analyse.