1. Komponentreparasjon: Sørg for at arbeidsplassen forblir fastsatt under maskineringsprosessen for å forhindre bevegelser eller følelser. Bruk passende reparasjonssystemer og reparasjonssystemer for å sikre stabilitet og nøyaktighet av arbeidsplassen.

2. Utvalg av verktøy: Velg egnet verktøy basert på behandlingskrav. Fem aksjemaskiner krever vurdering av faktorer som verktøylengde, rigiditet og geometrisk form. Sørg for at verktøyet kan kutte verktøyet fra forskjellige synspunkter.

3. Prøver å planlegge stien: Grunnlagt planlegger prosesseveien for å redusere avstanden og tidspunktet for verktøybevegelser under prosessen. Optimiserer prosessemetoder kan forbedre prosessen og nøyaktighet.

Det er viktig å gjennomføre kollisjonspontasjon før fem aksjemaskinering. Bruk profesjonell programvare eller systemer for å simulere maskineringsprosessen og oppdage potensielle kollisjonsituasjoner. Dette kan forhindre verktøyet fra å kollidere med verktøyet eller reparasjonen, beskytte sikkerheten på utstyret og arbeidsplassen.

5. Inntak av parametre: Basert på typen data, kutter verktøy og behandlingskrav, settes parametre som å kutte hastighet, fôringshastighet og kutte dybde. Reasonable parameter settings can improve processing quality and power.

Det er svært viktig å opprettholde den gode tilstanden til de fem aksjene CNC-maskinens verktøy. Særlig beskytte maskinverktøyet, inkludert røyking, rengjøring og kontroll på hver komponent. Dette kan sikre stabilitet og nøyaktighet av maskinverktøyet.