Characteristisk og applikasjonsanalyse av laserkutt i Shenyang.

Konseptet om stimulert lysstråling av Einstein i 1920-tallet forutså fremgangen av lasers, og i 1960 utviklet amerikansk forsker Meiman en gummilaser som markerte den offisielle fødselen av lasers. Etter etter solide delstastastattlaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslaslassenssenssenssens, gasseseseseseseses, gassesesesesesegslaslaslaslaslaslaslaster, og etter etter solide-------------------------------------------------------------og og og etter, har det har det oppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppoppholdt, og det har samsamårårårårård og elekelekelekeleksjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjosjonstproduksjon.

Laseren har fire karakteristika sammenlignet med vanlig lys: monokromatitet (enkelt bølgelengde), koherens, direktivitet og høy intensitet. Laserstråler er lette å sende, og tiden og romskiltet kan kontrolleres separat. Etter fokusering kan ekstremt små lyssteder oppnås. Laserstråler med krafttetthet smelter og vaskere alle materialer, og kan også raskt prosessere lokale områder av materialer. Varmeinnføringen til arbeidsplassen under prosessen er liten, og varmepåvirket sone og thermal deformasjon er små; Høy prosesseeffekt; Lett å gjennomføre automatikk. Laserteknologi er et omfattende høyteknologi som involverer disiplinser som optikk, mekanikk og elektronikk. På samme måte involverer laser processing utstyr også mange disiplinser, som bestemmer sin høyteknologi og høy profitt. Gjennom årevis av forskning og utvikling, samt forbedring i den domestiske laserpåføringssituasjonen, har tiden lasere og laserprosesseteknologi og utstyr blitt ganske modne, dannet en rekke laserprosesseprosesser.

Redaktøren av Shenyang Laser Cutting vil presentere applikasjonen av laserprosesseteknologi i metallkutt.

1. Karakteristikk og påføring av Laser Kutting

Laser cutting is currently a widely used laser processing technology in various countries. In many fields abroad, such as automobile manufacturing and machine tool manufacturing, laser cutting is used for the processing of sheet metal parts. Med forbedringen av strålekvaliteten av høykraftlaserne, vil området av prosesseobjekter for laserkutting bli mer omfattende, inkludert nesten alle metall og ikke-metallmaterialer. Laserkutting kan for eksempel brukes til å kutte kompleks tre dimensjonale deler av materialer med høy hardhet, korthet og smeltethet, som også er fordelen av laserkutting.

Shenyang laser kutter

Nowadays, enterprises that choose laser cutting systems are mainly divided into two categories: one is large and medium-sized manufacturing enterprises, which produce a large number of sheets that need to be cut and cut, and have strong economic and technological strength; Den andre typen som er kjent som prosessestasjoner, spesialiserer i laserprosessehandlingen utenfor, og eksistens kan møte behov for prosessen av noen små og middelstørrede firmaer på den ene hånden, og på den andre siden spiller det en rolle i å fremme og demonstrere applikasjonen av laserkuttsteknologi i den tidlige fasen.

Nøkkelteknologi for laserkutt er den integrerte teknologien av lys, maskin og elektrisitet. Parameterne for laserstrålen, samt prestasjonen og nøyaktighet av maskinen og CNC-systemet, påvirker direkte effekt og kvalitet av laserkutting. Den nøyaktige, effektiviteten og kvaliteten av laserkutting varierer med forskjellige parametre, som å kutte kraft, hastighet, frekvens, materiell tykkerhet og materiale, så den rike erfaring av operatorer er spesielt viktig.

1,1 Hovedfordeler av laserkutt

(1) Godt kuttskvalitet: smalt innsnittbredde (vanligvis 0,1-0,5 mm), høy nøyaktighet (vanligvis hull romferdsfeil 0,1-0,4mm, kontaktstørrelse 0,1-0,5 mm), god overflategrunnsnitthet av incisjonen (vanligvis Ra 12,5-25 mikrom), og incisjonen krever generelt ikke sekundær behandling for velding.

(2) Raskt kutt hastighet, for eksempel ved bruk av en 2kW laserkraft, kutter hastigheten av 8mm tykk karbonstål er 1,6m/min; Den kutte hastigheten av trappløse stål med en tykk på 2 mm er 3,5 m/min, med en liten varme påvirket sone og minimal deformasjon.

(3) Ren og forurensingsfri, meget forbedret arbeidsmiljøet for operatorer.

Laserkutt tilhører ikke-kontakt-optisk termal behandling og er kjent som et "wear-resistente verktøy". Arbeidsbiter kan pakkes stramt eller kuttes i enhver form for å fullstendig bruke rå materiale. På grunn av ikke-kontaktbehandlingen reduseres forvrengningen av de behandlede delene til lavere nivå, og mengden av klær er minimere.

Laserkuttet har også mangel på nøyaktighet og kuttet overflateroughhet, men laserkutt har ikke gått forbi elektrisk maskinering og med hensyn til å kutte tykkerhet, er det vanskelig å nå nivået av flammer og plasma-kutting. I tillegg kan den ikke utføre molding, tapping og feste som en turret punsjpresse.

1,2 Sammenligning mellom laser kutt og punch press

Tidligere brukte lakettmetallprosesseindustrien tradisjonelle punksjonmaskiner for å stampere, men senere utviklet seg i CNC-turret til å slå maskiner og kompiserte maskiner. Ved samfunnets fremskritt har laserkutter-teknologi også blitt introdusert i metallprosesseindustrien, og har blitt en rask utvikling og stor brukt prosessemetode for å skjære hudmetall i industrien. Ifølge informale statistikk har Kina samlet over 500 laserkuttssystemer som brukes i industriproduksjon, som regner med omtrent 2 % av verdens totale operasjonssystemer.

I metallprosesseindustrien brukes laserkutt bredt for lavt karbonstål med tykkelighet på ikke mer enn 20 mm og trappløst stål med tykkelighet på 8mm. De fleste av vartemetalldelene har komplekse kontaktformer og små batsjestørrelser, som automatiske høystrukturelle deler, heisepaneler, maskiner og kornmaskiner, forskjellige elektriske kabinetter, bytte skap, teksttile deler, tekniske maskiner, strukturelle deler, store motoriske silikolstyrker, etc. I tillegg kan også noen metallmønstre, logo og fonter brukt i dekorasjon, reklame og tjenesteindustrier produseres ved bruk av laserkutting.

CNC-murtårnet som slår maskinen passer til produksjon av produkter med enkle former. De ferdige produktene inkluderer elektriske skap, kommunikasjonssystemets bytte skap, heisepaneler og håndjernbaneller, stål møbler, etc. Sammenlignet med CNC murtårn som slår maskiner under samme kutt og stampende tilstander er laserkuttsmaskiner generelt mer dyre, men på grunn av deres fleksibilitet og andre fordeler (som laserkutt bare må kutte i henhold til tegningsformen, og det er ikke nødvendig å produsere moldjer, som mangler produksjonssyklusen). I de siste årene har noen produsenter innsett de høye fordelene det bringer, for å øke markedets konkurranse har selskaper kjøpt laserkuttsmaskiner for å tilpasse seg til forskjellige typer produkter mens de eier flere CNC-murtårn-punktmaskiner. I stedet for å si at laserkutter maskiner konkurrerer med CNC murtårn som slår maskiner, er det mer passende å si at de komplementerer hverandre.

Innholdet i artikkelen er kildet fra Internett.