Hvordan bestemmer prosesseparametrene for laserkuttet i Shenyang?

Jobbeprinsippet for laserkutt

Laserkutting erstatter tradisjonelle mekaniske kniver med usynlige stråler, og har karakteristikken av høy presisjon, raskt kutt, ikke begrenset til å kutte mønstre, automatiske typer for å redde materialer, lett kutt og lav prosessekostnader. Den mekaniske delen av laserblæren har ingen kontakt med verkstedet og vil ikke forårsake skraper på overflaten av verkstedet under operasjonen; Laserkutt hastighet er rask, incisjonen er glatt og lei, og generelt krever ikke mer behandling; The cutting heat affected zone is small, the deformation of the board is small, and the cutting seam is (0.1mm~0.3mm); lnsentrasjonen har ingen mekanisk stress og ingen skarpbrenner. Høy prosessenøyaktighet, god gjentatt evne, og ingen skade på materialoverflaten; Nummerell kontrollprogrammering, i stand til å behandle leilighetsplanene, kan kutte store brett uten behov for mold, spare tid og økonomi.

Komponering av laserkuttsutstyr

Laserkuttsutstyr består hovedsakelig laser, lysveiledersystem, CNC bevegelsessystem, automatisk høyde justering av hodet, arbeidsplanen og høytrykksgass-blåsingssystemet. Mange parametre kan påvirke laserkuttsprosessen, noen av dem avhenger av den tekniske forestillingen av laser og maskinverktøyet, mens andre er variable. Hovedparametere for laserkutting er:

Main parameters of laser cutting

1 Beam Mode

The fundamental mode, also known as Gaussian mode, is the ideal mode for cutting, mainly appearing in low-power lasers with a power of less than 1kW. Multimoden er en blanding av høyere bestilling, med dårlig fokusering og lavt kutt evne til samme kraft, og enkeltmode lasere har bedre kutt evnen og kvalitet enn multimodelasere.

2 laserkraft

Laserkraften som kreves for laserkutt avhenger hovedsakelig av kuttingmaterialet, materiell tykkerhet og hastighetskraften. Laserkraft har en signifikant påvirkning på å kutte tykkerhet, kutte hastighet og bredt incisjon. Generelt, når laserkraften øker, øker tykkerheten av materialet som kan kuttes, hastigheten av kuttingen, og bredden av incisjonen øker også.

3 Fokusposisjoner

Fokalposisjonen har en signifikant påvirkning på bredden av incisjonen. Konsentrasjonen er generelt valgt til å lokaliseres omtrent en tredjedel av tykkerheten under materialoverflaten, med større kuttet dybde og mindre munnbredde.

4 focal moments

Ved å kutte tykkere ståltplater bør det brukes en stråle med lengre fokallengde for å oppnå et kuttet overflate med god vertikalitet. Depet av fokus øker, diameteren av lyspunktet øker også, og krafttettheten reduseres dermed, noe som fører til redusert hastighet. For å opprettholde en viss kuttshastighet er det nødvendig å øke laserkraften. It is advisable to use a beam with a smaller focal length for cutting thin plates, which results in a smaller spot diameter, higher power density, and faster cutting speed.

5 Auxiliary gases

Å kutte lavt karbonstål bruker ofte oksygen som kuttergassen for å forhindre kuttingsprosessen ved å bruke varmen av jernoksygens kombinasjonsreaksjon. Dessuten er det raskt å kutte, kvaliteten er bra, og en slags fri kutt kan oppnås. Økning av trykket, økning av kinetisk energi, og kraftutløsning er forsterket; Kutt trykket er fastslått basert på faktorer som materiale, tykkerhet i platen, kutt hastighet og kutt overflatekvalitet.

6 nozzlestruktur

Konstrukturen og formen av nozzlespillet, samt størrelsen på lyset, påvirker også kvaliteten og effekten av laserkutting, og forskjellige krav på kutting krever bruk av forskjellige nozzler. De vanlige brukte nozzlesformer omfatter cylindriske, koniske, kvadrat og andre former. Laser cutting generally uses coaxial (air flow concentric with the optical axis) blowing method. If the air flow is not aligned with the optical axis, a large amount of splashing is easily generated during cutting. For å sikre stabiliteten av kuttingsprosessen, er det vanligvis nødvendig å kontrollere avstanden mellom nozzleenden og arbeidsflaten, som vanligvis er 0,5-2,0mm, for å facilitere lett kutt.

Innholdet i artikkelen er kildet fra Internett.