Deteksjonen og kvalitetskontrollen under prosessen av optiske kommunikasjonkomponenter er nøkkelbindelser for å sikre effekten og kvaliteten av komponentene. Følgende er en detaljert analyse av denne prosessen: 1. inspeksjon steg 1. Viktighet av avdelingsbehandling: Den dimensjonale nøyaktigheten av optiske kommunikasjonkomponenter er viktig for samlingen og opptreden. Metode: Bruk høypresisisjonsmålingsutstyr for størrelse, som vernere kalipere, høyde gauger, mikrometer etc. Nødvendig: Sørg for at delenes dimensjoner oppfylles designkravene og at toleransen kontrolleres innen det tillatelige området. 2. Viktigheten av Geometrisk toleranse: Geometriske toleranser reflekterer formen og positiv nøyaktighet av deler. Metode: Bruk optiske målingsinstrumenter eller koordineringsmaskiner for å oppdage geometriske toleranser. Requirement: Ensure that the geometric tolerances of the parts meet the design requirements to meet the requirements of assembly and use. 3. Viktigheten av mekanisk forestillingstester: Mekanisk opptreden reflekterer nøkkelen som styrke og varighet av deler. Måten: Koble mekaniske tester som strekking, kompresjon og bøyer seg for å evaluere de mekaniske egenskapene i delene. Nødvendig: Sørg for at de mekaniske egenskapene i delene oppfyller designkravene for å oppfylle brukkravene. 4. Viktigheten av optisk performanstester: Optisk performanse er en av de kjerne egenskapene til optiske kommunikasjonkomponenter. Metode: Bruk optiske målingsinstrumenter for å teste parametre som refraktiv indeks og reduksjon av optiske fiber. Nødvendig: Sørg for at den optiske opptreden av delene møter designkravene for å sikre effektiv overføring av optiske signaler. 2. Qualitetskontrollsteg 1: Viktigheten av Raw Material Control: kvaliteten av rå materialer påvirker effekten og kvaliteten av deler. Mål: Kontroll kontroll og skjermerå materiale for å sikre at kvaliteten deres møtes krav. 2. Viktigheten av prosessekontroll i maskinering: Kontroll under maskineringsprosessen er viktig for å sikre kvaliteten av deler. Målene: Kontroller strengt hvert skritt av maskineringsprosessen, for eksempel evaluering av verktøyliv og justering av maskinasjonsparametre, for å sikre stabilitet av maskineringsprosessen og kvaliteten av delene. 3. Viktigheten av kvalitetsforsikring og reaksjon: kvalitetsforsikring er en viktig betydning for å sikre kvaliteten av deler. Mål: Kontakt flere kvalitetsforsikringer på delene under prosessen for å identifisere og korrigere alle problemer. Samtidig skal du etablere en kvalitetsforsvarmekanisme for å gi inspeksjonsresultatene til prosessepersonalet, for å justere prosesseparametrene og forbedre prosesseteknologien på tidspunkt. 4. Viktigheten av SPC-kontroll: SPC-kontroll (statistisk prosessekontroll) er en metode som brukes til å overvåke og kontrollere produksjonsprosessen. Applikasjon: I prosessen av optiske kommunikasjonkomponenter kan SPC-kontroll påføres til viktige dimensjoner for å forhindre mulige unormale under prosessen, og derfor unngå å reparere eller skrape produktet.