1. Bedre overflate ferdig med arbeidsplitter

The five axis function in contour geometry can improve the surface smoothness of workpieces. Ved bruk av tre aksismaskiner til maskinering er det nødvendig å gi lengre leveringstid fordi de krever svært liten kutt for å skape samme overflate som kan gis på fem aksismaskineverktøy. Fem aksjemaskiner fører deler nærmere å kutte verktøy. Så er det mindre oscilisering fremstilt, og overflaten av arbeidsplassen blir bedre som resultat.

2. Bedre nøyaktighet og verktøyliv

Fem økser med maskinering forbedrer nøyaktighet ved å redusere settings. Flere settings betyr mer potensielt feil rom. Enkelte oppgaver kan til og med fullføres i én setting, redusere risikoen for feil. Meanwhile, using shorter cutting tools can extend their lifespan. En fem akse CNC maskin kan føre maskinen nærmere skjærende overflate. Dette tillater å bruke høyere kuttshastigheter, forlenge verktøyet som redusert oscillat.

3. Spar penger

Fem økser med én gang klampering kan redde brukertid, så fem aksismaskiner kan også redde penger direkte. Å forbedre verktøyet betyr at det krever færre verktøy, mens det forbedres nøyaktighet betyr å redusere risikoen for høyverdier. Det finnes mange andre måter for fem aksismaskiner å redde kostnadene dine, inkludert å redusere fotspor, forbedre fleksibilitet og spindle bruk, redusere kravet på dyre reparasjoner og senke investering i fabrikken.