CNC-maskinering og ultrasonisk maskinering av quartz glass

Våre kapasiteter til kutt omfatter nøyaktige glass CNC-maskiner og ultralonisk maskinering.

Although they use similar computer technologies, glass CNC Machining and ultrasonic machining have different characteristics, making them ideal choices for different applications. Under skal vi diskutere små forskjeller mellom CNC-maskinering og ultralonisk maskinering for å hjelpe deg å velge prosessen som passer dine behov.

Hva maskinerer glass CNC?

Glass CNC-maskinering, også kjent som glass millioner, bruker datakontrollerte verktøy for å nøyaktig fjerne materiale fra glassverktøy. CNC-maskinering tillater operatorer å kutte og forme arbeidsplass på flere økser, og kan brukes til å skape forskjellige størrelser, former og egenskaper, som bruver, groover og hull.

Nøyaktig og versatilitet av CNC-maskinering gjør det svært passende for et bredere område av applikasjoner og industrier, inkludert:

Aerospace/Defense: CNC-maskinering brukes til å produsere instrumenter, instrumenter og andre komponenter med komplekse former.

Biotechnology: Biotechnology companies use CNC processing components such as flow pools to promote material flow through precision channels and cavities.

Semikondoktor: Sekonduktorindustrien bruker nøyaktig CNC-behandlet glass for vaferstadier, referanseprammer, vinduer og linser.

Telescoper og mikroskoper krever høyt nøyaktig og stabil speil og linser, som bare kan produseres ved å bruke nøyaktig CNC-maskinering.

Hva er ultrasonisk maskinering?

Ultrasonisk maskinering, noen ganger refereres som ultrasonisk drilling, bruker abrasiv slurry og ultrasonisk vibrasjon for å fjerne materiale fra glassverkeri. I motsetning til å kutte og grindine, fjerner den tørry spor mengder samtidig og knuser den ønskede formen i glasset. Sakte klær eliminerer muligheten for stress-akkumulering i arbeidsplassen, derfor opprettholdes null krystallstruktur og styrke i glasset.

Ultrasonisk maskinering har et bredt område av påføringer og kan brukes til å skape kavitti og hull av ulike former, størrelser og dyp, inkludert høyde spesifikke ytre diameter (OD) og indre diameter (ID). Industriene som nytter av ultrasonisk behandling av glasskomponenter inkluderer:

Aerospace: Ultrasonisk behandling brukes til å produsere trykkssensorer, flyinstrumenter og andre følsomme glasskomponenter i luftfart og luftromutstyr.

Automotiv: Ultrasonisk behandlet glassformer avanserte sensorer for produksjonsdetektorer, backup applikasjoner og andre sikkerhetsfunksjoner.

Lege: Andre medisinske enheter inkluderer glasskomponenter som er behandlet med ultrasoniske metoder.

Semikondoktor: Sekonduktorindustrien bruker ofte ultrasonisk prosessert glass til chips, elektroder, distribusjonsbrett, linser og speil.

CNC-maskinering og ultrasonisk maskinering

Selv om både CNC-maskinering og ultralonisk maskinering brukes for å produsere nøyaktige glasskomponenter, gir hver metode unike fordeler for spesifikke applikasjoner.

Glass CNC-maskinering har en stor rekke påføringer og kan brukes til å produsere komplekse komponenter med ekstremt små toleranser. Enda en nytte av CNC quartz-glass-behandlingen er evnen til å produsere nøyaktige komponenter med minimal manuell overvåking.

Ultrasonisk maskinering kan produsere nøyaktige former, hull og kavitter på ekstremt hardt glass som er vanskelig å mille. På grunn av at det ikke behøver direkte trykk, varme, kjemikalier eller elektrisitet, påvirker ultraloniske prosesser mindre stress på glassmaterialer, promoterer sterkere komponenter, og gjør det svært passende for kritiske påføringer og høytrykksoperasjoner.

På grunn av det faktum at ultrasoniske prosessen ikke deformerer eller compresserer glass, er det perfekt valg for komponenter som krever flere hull og kavitier. Den gradvis fjernelsen av et svært lite mengde overflatemateriale tillater ultralonisk maskinering til svært nøyaktig dybde. I motsetning til CNC millioner kan ultralonisk maskinering bore flere hull med høy hastighet og nøyaktighet uten å påvirke integriteten i arbeidsplassen. For komplekse glasskomponenter med mange hull kan dette være en svært effektiv og effektiv produksjonsmetode.