Shettmetallkontanter er en vanlig komponent som vanligvis brukes i elektroniske produkter, mekaniske utstyr, automobiler og andre felt. Kutt er et viktig skritt i lakettmetall-prosessen, og det er fire vanlige metoder for å kutte hudmetallskaller nedenfor.

1. Manuelt kutt er en tradisjonell kuttsmetode som er lett til å operere og passe for enkelte former og små batch produksjon. Operasjoner trenger visse evner og erfaringer for å bruke manuell kuttstyr (som håndsaws, saks etc.) for å kutte laketmetall. Denne metoden har lavere kostnader, men lavere effekt og er egnet for liten skalaproduksjon.

2. Kutt: Å kutte er en vanlig metode som brukes av vartemetall, som lokaliserer og kutter laketmetallet gjennom moldvarper. Ved bruk av punksjonmaskiner og andre utstyr kan effektivt produksjon oppnås, egnet for storskalaproduksjon og prosessing av komplekse formede skaller. Stampering har høyt kutt nøyaktighet og effekt, men krever produksjon av mold, som resulterer i høye kostnader og sykluser.

Laserkutting er en metallprosessemetode som bruker laserstråle for å kutte laketmetall. Laserkutt krever ikke kontakt med verkstedet og kan oppnå nøyaktig kutt, og gjøre det passende for høypresisisjon og kompleks formet skalleprosess. Laserkutt har raskt og høy presisjon, men utstyr og vedlikeholdsbruk er relativt høye.

4. CNC-kutt: CNC-kutt er en prosessemetode som bruker CNC-utstyr for å automatisk kutte laketmetall, som kan oppnå høy hastighet og høypresisisjonsproduksjon. Nummerell kontrollkutt er egnet for å behandle skaller med forskjellige former og materialer, med enkel operasjon og god stabilitet, og er egnet for store skalaproduksjoner. Presisjon og effekt av CNC-kutting er høyt, men utstyret er relativt stort.

Totalt er forskjellige kuttsmetoder egnet for forskjellige produksjonsbehov og skjell. Manuell kutt er egnet for liten skala, enkel formet produksjon; Klipping er egnet for store skala og komplekse formproduksjon; Laserkutt er egnet for høypresisisjon og kompleks formproduksjon; Numerisk kontrollkutt er egnet for automatisert produksjon av ulike former og materialer. Når man velger en kuttermetode, må man overveie faktorer som kostnader, nøyaktighet og effektivitet og velge en metode som passer for sin egen produksjonsbehov.