Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Strukturalyse av Spindle komponenter i CNC Vertikal Machining Center
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Strukturalyse av Spindle komponenter i CNC Vertikal Machining Center

Strukturalyse av Spindle komponenter i CNC Vertikal Machining Center

Release time:2024-11-24     Antall utsikt :


Strukturalyse av Spindle komponenter i CNC Vertikal Machining Center(pic1)

ovenfor er et strukturell diagram av krydderkomponentene i en vertikal CNC-maskininsenter. Det består av en automatisk klampering og frigjøringsmekanisme for utstyret og skjærende verktøy, samt for an og bakre skjegg. Foran enden av ryggraden adopterer et 7.24 taperhull som er lett å installere og fjerne verktøyet og har en kritisk friksjonskork.

Når det er nødvendig å stramme verktøyet, er det ingen oljetrykk i det øvre oljekammeret av piston 1, og våren av den stakket våren 3 beveger seg piston 1 opp til posisjonen vist i diagrammet. Trekk rod 2 beveger seg oppover til posisjonen som er vist i diagrammet under trykket av våren 3, og stål 4 er tvunget til å trekke tilbake og klampe i ringegroven av trekk pin 5. Trekk pin 5 stramt opp gjennom stålstangen, slik at den ytre kjerneoverflaten av verktøybeholderens kjerne og den indre kjerneoverflaten av rygglingskjernen er komprimert, og verktøyet er klampet på spindlen.

Når håndtaket er avslappet, går hydraulisk olje inn i øvre oljekammeret til piston 1, og oljetrykket forårsaker piston 1 til å bevege seg ned, og trykker stav 2 til å flytte ned. På dette punktet er den stakket våren 3 komprimert, og stålballen 4 beveger seg nedover sammen med spenningpinnen 5. Når stålballen beveger seg til en større snørreapertur, blir spenningpin 5 løslatt, og verktøyet og spenningpinnen 5 kan fjernes av robotisk armen. Etter at robotisk arme installerer den nye verktøyehåndtaket, løser hydraulisk olje i oljekammeret til piston 1 trykket og strammer verktøyet.

Klampmekanismen bruker våren-klampering og hydraulisk avslappelse for å sikre at hvis det skjer plutselig strømbrudd under operasjonen, vil håndtaket ikke løses på egenhånd. There is compressed air connected to the upper end of the piston rod hole. When the robotic arm extracts the tool from the spindle, the compressed air blows the spindle taper hole through the center hole of the piston rod and pull rod, making the taper surface of the tool holder tightly fit with the spindle taper hole, ensuring the correct positioning of the tool. Reisebytter 7 og 8 brukes til å sende signaler for å klampe og løse verktøybeholderen.