kostnaden for nøyaktige deler er et viktig problem som betyr stor betydning for firmaet. Reduksjon av prosessekostnader kan ikke bare øke konkurransen, men også øke fordelen av firmaet. Below, I will propose several methods to reduce the cost of precision parts machining from different perspectives.

Design optimalisering: Under delens designfase fokuserer du på å optimalisere designen for å redusere unødvendig kompleksitet og behandlingsvansker. Prøv å bruke standarddeler, vanlige spesifikasjoner og vanlige materialer så mye som mulig, unngå å bruke spesielle prosesseteknikk og spesielle materialer for å redusere kostnadene.

Velg egnet materialer er også nøkkelen til å redusere kostnadene. Velging av materialer med relativt lave kostnader og å møte de funksjonelle kravene i delene kan redusere kostnadene effektivt. Samtidig kan det vurderes å oppnå bedre prisfordeler for deler som produseres i store mengder.

Processforbedring: Optimisering av prosesseteknologi, forbedring av produksjonseffekt, og er også en viktig måte å redusere kostnadene. Ved å adoptere avansert utstyr og teknikk reduseres behandlingstid og prosedyrer, energiinntak og produksjonskostnader redusert. Samtidig kan produksjonseffekten forbedres ved å optimalisere prosessesekvensen, redusere antall verktøyeendringer og optimalisere verktøyparametre, og reduseres kostnadene.

Automatisering og etterretning: Introduksjon av automationutstyr og intelligent teknologi kan forbedre produksjonseffekt og redusere laboratoriekostnader. For eksempel ved bruk av CNC maskineverktøy, automatiserte mat-systemer, roboter og andre utstyr, effektiv og nøyaktig maskinering kan oppnås, redusere menneskelige operasjonsfeil, forbedring av produktkvalitet og produksjonseffekt og redusere kostnadene.

Tilgjengelig produksjonsstrategi: For deler som krever utkilde kan utvikle en rimelig produksjonsstrategi også redusere kostnadene. Start langsiktige og stabile samarbeidsforhold med forsynere for å få bedre prisfordeler. Samtidig optimaliserer produksjonsprosessen, forbedrer produksjonseffekten, organiserer kilder til varer og oppfinnelser rimelig, unngå oppførselbacklog og unødvendige fonder og reduserer unødvendige kostnader.

Energi og ressurskonservering: Energi og ressursforbruk under prosessen er også en del av kostnadene. Ved å utføre fornuftig energi og ressursstyring kan vi redusere ressursavfall og energiinntak, effektivt redusere prosessekostnadene. For eksempel rasjonell bruk av avfall varme og avløpsvann for å forbedre energieffekten; Optimalisere utskillelsen av produksjonslinjen, redusere transportavstanden av materialer og verktøy og lavere energiinntak.

Strikt kvalitetskontroll: Under prosessen, streng tilhengighet av kvalitetskvalitet og prosedyrer sikrer produksjonskvalitet og unngår kostnadetap forårsaket av kvalitetsproblemer. Ved å etablere og forbedre kvalitetssystemet, kan produktet kvalifikeringshastighet og gjennomgangshastighet økes, avfall og arbeid reduseres, og kostnadene kan reduseres.

Oppdannelse og forsterkning av evner for ansatte kan også redusere prosessekostnadene. Gjennom trening og fortsettende utdanning, forbedrer ansattes profesjonelle kunnskap og evner, som gjør dem til å bruke utstyr, redusere operasjonsfeil og produksjonsulykker, forbedre produksjonseffekten og produksjonskvalitet og redusere kostnadene.

Ved oppsummering krever det omfattende vurdering av faktorer som design optimalisering, materiell utvalg, prosesseforbedring, automatiering og intelligens, produksjonsstrategi, energi og resourcekonservering, kvalitetskontroll og ansattetrening. Ved å bruke disse metodene kan firmaene redusere prosessekostnadene, forbedre konkurranse og økonomiske fordeler effektivt.