1. Bedre overflate ferdig med arbeidsplitter

Fem aksjonsfunksjonen i kontaktgeometri kan forbedre overflatesmoottheten av arbeidsplitter. Ved bruk av tre aksismaskiner til maskinering er det nødvendig å gi lengre leveringstid fordi de krever svært lite kutt for å skape samme overflate som kan gis på fem aksismaskineverktøy. Fem aksjemaskiner fører deler nærmere å kutte objekter. Som resultat var det færre oscilasjoner, og overflatesmoottheten av arbeidsplassen ble forbedret.

2. Bedre nøyaktighet og verktøyliv

Fem økser med maskinering forbedrer nøyaktighet ved å redusere settings. Mer settings betyr mer potensiell rom for feil. Noen oppgaver kan til og med bli fullført i én setting, redusere risikoen for å gjøre feil. Sammen med å bruke kortere kuttstyr kan utsette verktøyets livstid. En fem akse CNC maskin kan føre maskinen nærmere skjærende overflate. Dette tillater å bruke høyere kuttshastigheter, forlenge verktøyet som redusert oscillat.

3. Spar penger

Fem økser med én gang klampering kan redde brukertid, så fem aksismaskiner kan også redde penger direkte. Å forbedre verktøyet betyr mindre krav på verktøy, mens å forbedre nøyaktighet betyr å redusere risikoen for feil. Det finnes mange andre måter for fem aksismaskiner å redde kostnadene dine, inkludert å redusere fotspor, forbedre fleksibilitet og spindle bruk, redusere kravet på dyre reparasjoner og senke investering i fabrikken.