Med utvikling av teknologi har forskjellige industrier gjort stor fremgang. Den mekaniske prosesseindustrien, som en av nøkkelsporene støttes av staten, har et større område av applikasjonsområder. Blant dem virker det å ha blitt et veldig viktig emne i dagens tid. Den nøyaktige kontrollen over CNC-lathes kan oppnå høy-presisisjonsmaskinering av deler, og ikke-standard customer kan utføres i henhold til spesifikke kunder-krav.

1. Principlet av CNC-turning machining

CNC-lathes kan oppnå høy-presisjon maskinering av arbeidsplasser ved å kontrollere aksiell, laterale og langvarige bevegelser av maskinens verktøy gjennom dataprogrammer. CNC lathe-teknologi kan utføre forskjellige materialer med høy kvalitet i henhold til kundens behov. På grunn av horisontalt og vertikal bevegelse fjernes surfen av verktøyet under virkningen av CNC-verktøyet, og formen og materialet av verktøyet har endret seg, fullt oppfylt kundens krav.

2. fordelene av CNC-turning machining

1. Høyt presisisjonsmaskinering: CNC-lathes kan kontrollere den relative statiske posisjonen og bevegelsen av å kutte verktøy og verktøy, forbedre maskinering nøyaktighet og arbeidskvalitet, oppnå små maskinering nøyaktighet og oppfylle kravene for høy presisjon av CNC-maskinering.

2. Mass produksjon: CNC-lathes kan prosesse deler i batterier i henhold til kundekontroller, vedlikeholdende maskinering med nøyaktighet og forbedring av effekten.

3. Høye pålitelighet: CNC-lathes kontrolleres av programmer og krever ikke manuelt intervensjon fra operatorer, fullstendig eliminerende manuell operasjonsfeil mens arbeidsgradens tretthet og laboratorieintensitet reduseres.

4. Sterke variasjon: Ifølge kunde behov kan CNC-lathes utføre ikke-standardforeslåtte prosedyrer for å møte spesielle krav på kunder, som spesielle materialer, spesifikke modeller og utseende krav, og kan lett oppnå endringer i forskjellige prosessemetoder og arbeidsformer.

5. Godt sikkerhet: CNC-lathes kan oppnå mekaniske grenser innenfor det spesifiserte området, unngå risikoen for roboter og eliminere skaden forårsaket av operatorfeil.

3. Applikasjonsskope for egnet CNC-omvending av nøyaktige ikke-standarde deler

CNC-lathes kan behandle komponenter laget av ulike materialer, som metall, plast og tre. Det har en stor rekke påføringer, som:

1. Mekaniske deler behandles: inkludert ulike mekaniske deler som sjaft, ermer, utstyr, blader og spiraler.

2. Elektronisk komponent kan oppnå forskjellige spesifikasjoner av forbindelser, tilbakefall, mekaniske rammer og forskjellige utstyr.

3. Klokkedeler: Det kan produsere ulike størrelser og former av klokkedeler, klokkebevegelser, indikasorer, dialer, etc.

4. Presisjon av instrumenter: Gi forskjellige nøyaktige instrumenter-deler som mikroskop, optiske instrumenter og instrumentekomponenter.

5. Automotiv produksjon: CNC-latter kan behandle automotive deler som motor, bremser og overføringer.

4. CNC-omvending av presisjon ikke-standarde deler som maskinerer egnet prosess

1. Designparameterevaluering: Evaluer størrelsen, form, materiale og spesielle krav på komponenter basert på kunde-behov.

2. Formulering av prosesseteknologi: basert på delenes dimensjoner, utføres prosesseteknologi, og tekniske personer diskuterer kravene for standard og ikke-standard prosedyring.

3. Utvikle CNC-programmer: I henhold til kravene om maskineringsprosessedesignen utvikles programmer for å kontrollere verktøyfôringshastigheten, inter-verktøyfôringshastighet og arbeidskraftsfart ved hver koordinat.

4. Inntak av deler: Ifølge det etablerte programmet kontroller numrene for å sende instruksjoner for påfølgende prosessering av deler og endre overflaten av arbeidsplassen.

5. kvalitetskontrollering: Etter at arbeidsplassen er behandlet, bør streng kvalitetsforsikring utføres, inkludert størrelse, overflatetilstand, prosessekvalitet og etc.

6. Delivering: Endelig er de prosesserte delene merket, pakket og levert i henhold til kunden trenger.

I oppsummering introduseres den vanlige maskinen av CNC-omvending av nøyaktige ikke-standarde deler. Denne teknologien omvender den tradisjonelle manuelle prosessemoden, ikke bare med høy presisjon, men også med mye høyere produksjonseffekt og sikkerhet enn tradisjonelle prosessemetoder. Samtidig har denne teknologien også høy tolkningsbevegelse, som tillater ikke-standard customiserte prosesser og forskjellige produksjoner i henhold til forskjellige kunder-behov. I fremtiden vil den vanlige CNC-omvendelsen av maskinering fortsette å bli populært.