1. Bedre overflate ferdig med arbeidsplitter

Fem aksjonsfunksjonen i kontaktgeometri kan forbedre overflatesmoottheten av arbeidsplitter. Ved bruk av tre aksismaskiner til maskinering er det nødvendig å gi lengre leveringstid fordi de krever svært lite kutt for å skape samme overflate som kan gis på fem aksismaskineverktøy. Fem aksjemaskiner gjør deler nærmere å kutte ting. Så var det færre oscilasjoner, og overflaten av arbeidsplassen ble forbedret som resultat.

2. Bedre nøyaktighet og verktøyliv

Fem økser med maskinering forbedrer nøyaktighet ved å redusere settings. Flere settings betyr mer potensielt feil rom. Enkelte oppdrag kan til og med fullføres i én setting, redusere risikoen for feil. I mellomtiden, ved å bruke kortere kuttsårende verktøy kan forlenge livet sitt. En fem akse CNC maskin kan føre maskinen nærmere skjærende overflate. Dette lover å bruke høyere kuttshastighet og forlenge verktøyet når oscilering reduseres.

3. Spar penger

Fem økser med én gang klampering kan redde brukertid, så fem aksismaskiner kan også redde penger direkte. Å forbedre verktøyet betyr mindre krav på verktøy, og å forbedre nøyaktighet betyr å redusere risikoen for dyre feil. Det finnes mange andre måter for fem aksismaskiner å redde kostnadene dine, inkludert å redusere fotspor, forbedre fleksibilitet og spindle bruk, redusere behovet for dyre reparasjoner og senke investering i fabrikken.

De fem aksene maskinmaskinene er en dyr investering av utstyr-teknologi, men reduksjon i total utgifter kombinert med andre fordeler gjør det et klokt valg for mange produsenter.