Nesten alle stammefabrikker vet at rustne stålstøy er vanskelige å trekke dypt og ha kvalitetsproblemer som rynkende eller knekke under dyp tegning. Så hvordan kan rustne stål stampedeler overvinne problemene under dyp tegning?

De ovenfor problemene er bestemt av funksjonen av skikkelig stål selv, hovedsakelig påvirket av følgende fem faktorer: Først, funksjonen av de rå materialene; Andre er strukturen og stampfarten til moldvarpen; Den tredje er moldmaterialet. Den fjerde er en røykende agent. Den femte er organisasjonen av prosessen. La oss forklare detalj nedenfor.

1. Det er nødvendig for kvaliteten av rå materiale og brett for å følge nasjonale standarder for konvensjonelle rå materiale. Det er nødvendig å annenelle harde materiale før man begynner å forbedre behandlingsfunksjonen.

2. For å forbedre dyp tegning, kan den muldvarte strukturen og stampefarten skru over kanten av innholderen, og tillate forslaget å fullstendig berøre overflaten av regningen og muldvarpen under aktiviteten av kanttrykkens ringer; Make the material in the corners of the mold subject to greater edge pressure, thereby increasing the difficulty of deep drawing. Det er nødvendig å bruke antistoffmoldmateriale. De primære antistikkingsmaterialene som nå er tilgjengelige er:

Hard alloy: tungeste karbide stål bundet hardt alloy, ikke stikkmold, høyt mold liv. Zui har gode anti adhesive egenskaper, men moldmaterialet og varmebehandlingen er relativt høy, og gjør det passende for storskalaproduksjon.

(2) Kopperbaserte smugler: kast aluminiumbronse og hardt aluminiumbronse, ikke stikk til moldvarper, med et generelt service-liv. Varmebehandlingen er enkel og egnet for små og middelstørrende produksjon.

3) 3054 allgate kaster jern, ikke stikker til mold, med et generelt service liv. Det krever overflatekvekning som passer til medium til små batch produksjon. I praktisk produksjon kan stampingsfaktorer velge egnede materialer basert på sitt eget varmebehandlingsutstyr, output-verdi, kutt evne, stamperende krav etc.

4. When drawing, it is necessary to smooth the oil appropriately to reduce the friction coefficient between the material and the mold, thereby reducing the drawing force. Sammenlignet med ingen smooth kan trekkingskraften reduseres med omtrent 30 %. Dessuten kan det forbedre deformasjonsgraden av materialet, redusere den ultimate tegningens koefficient, redusere antall tegningssykluser, og mer viktig, sikre overflatekvaliteten av virkestoffet uten å danne overflateskrammer.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.