Den vanlige metoden for næringsmetoden i EMAR-skjelettmetallfaktorer, laserkutting, kan oppfylle kundene raske og nøyaktige krav for å kutte materiale, mens det også forbedrer den totale effekten av varmemetallprosessen. Hva er prinsippet om laser kutter slik? Laseren er siktet på et lite sted med Z-apertur på mindre enn 0,1mm, som tillater sterk kraft ved fokuspunktet som overskrider 106w/cm2. Varmen oppstod ved lyset (konvertert av solenergi) langt over refleksjonens overflate, overføring eller spredning av materialet, og materialet varmer raskt opp til humiditeten i gasjonsmiddelet og evaporerer for å produsere porer.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

I metallproduksjonsbransjen som beregner en signifikant andel av industriproduksjonen, kan mange metallmaterialer, uavhengig av deres styrke, kuttes ut uten deformasjon (for tiden kan påføringen av Z s utmerket laserkutter system software kutte industriell klassestål med tykkerhet nær 20 m). For høye overføringsmaterialer som gull, s ølv, kobber og aluminumlindringsprofiler, er de også gode thermal-konstruktorer, som gjør laser svært vanskelig eller enda umulig å kutte (noen vanskelige å kutte materialer kan kuttes ved bruk av pulserte bølgelasere fordi den meget sterke makten i pulsen kan øke materialets absorpsjonshastighet av lys på et øyeblikk). Laserkutt har ingen brenner, rynker, høy presisjon, og er bedre enn å kutte plasma i lavtemperatur. For mange mekaniske og elektriske ingeniørprosesser og produsering av industrier kan den intelligente laser kutte systemprogramvaren med mikrocomputer-programstrømmen lett kutte verktøyer av forskjellige former og spesifikasjoner (verktøyteknologiske tegninger kan også endres), og det er vanligvis foretrukket over skarptrykk og kompresjonsforstyrrelser; Selv om produksjonen og processing hastigheten er saktere enn den moldguden, fortærer den ikke moldvarpen, krever ikke opprettholdelse og sparer tid på moldveksling, og sparer derfor produksjonskostnader og prosessen og reduserer produksjonskostnadene.

On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.