Hardware-produktorer er i stand til å stampe forskjellige metallmaterialer for å stampe deler, men ofte må man vurdere mange problemer under produksjonsprosessen. Vet du hva faktorer bør vurderes når man designer stampprosesser? La oss se sammen nedenunder.

Først, når krysseksjonell kvalitet og dimensjonale nøyaktighet krav på metall-stampingsdeler er høye, er det nødvendig for metallstampeprodusentene å vurdere nøyaktige maskinering etter punksjon eller direkte adoptere nøyaktige punksjonsteknologi. For å forbedre stabiliteten av stampprosessen og sikre kvaliteten av de stampede delene, må hardware-stampprodusentene øke antall prosesser. Mengden av bøyd deler avhenger hovedsakelig av kompleksiteten av strukturen deres, og når bønnende radius av den bønte delen er mindre enn den tillatelige verdien, avhenger den av antall bøyevinkler, relative posisjoner og bøyeringslinjer. Den fjerde er at antall dype tegningsarbeidere er relatert til materielle egenskaper, dyp tegningshøyde, dyp tegningslengde, dyp tegning diameter og materiell tykkerhet. Når hjørnestrålen av dypt tegning er liten eller den dimensjonale nøyaktigheten er høy, kan det bestemmes ved å beregne dyp tegningsprosesse. Etter dyp tegning bør hardtegningsprodusenten legge til en trimmingsprosess. Den femte er for metallstampere deler med enkle former. På grunn av begrensninger i mold-struktur eller styrke, kan enkeltprosessemoldler brukes for å kutte. For arbeidsplasser med kompleks kuttingsformer, bør øvre og lavere kontakter deles i flere deler. Hardsstampeprodusentene kan bruke forskjellige stamperingsprosesser når nødvendig. For at metallstampere deler med høy flatness krever, kan kontinuerlige metoder velges, og en nivående prosess kan tilsettes etter kuttet. Det ovenfor er poenget at metallstampere-produsentene må følge med når de produserer stampedeler, for å stampere deler med høyt produksjonsprosess krever, må metallstampere produsentene fokusere på hvert prosess for å produsere høykvalitetsdeler.