I løpet av bruk av Shenyang laser for å kutte laketmetall, forekommer det ofte forskjellige problemer, for å sikre at det kutter kvalitet, er følgende flere vanlige problemer og vanlige oppløsninger:

1. Kutt og perforasjon teknologi:

Enhver thermal kuttsteknikk, bortsett fra noen tilfeller der det kan begynne fra kanten av styret, krever vanligvis et lite hull å drilles gjennom styret. Tidligere ble det brukt et slag til å slå ut et hull først, og laser ble brukt til å kutte ut av det lille hullet. Det finnes to grunnleggende metoder for å kopiere laserkutter maskiner uten utstyr:

Blanding perforasjon - etter kontinuerlig laserirradiering, dannes en hull i kjernen av materialet, og så fjernes det mørke materialet raskt av en oksygenstrøm koksial med laserstrålen for å danne et hull. Størrelsen på det generelle hullet er relatert til tykkerheten i tallet, og gjennomsnittlig diameter for eksplosjonsperforeringen er halvparten av tykkerheten. Derfor kan det derfor brukes for tykkere plater, større og ikke runde, og det er ikke egnet for bruk på deler med høye prosesseringskontaktiviteter. Det kan kun brukes på avfallsdeler. In addition, due to the same oxygen pressure used for perforation as during cutting, there is a larger splash.

Pulsperforasjon - ved bruk av høyt maktspuls-laser for å smelte eller vaporere et lite mengde materiale, vanligvis ved bruk av luft eller nitrogen som tilleggsbehandling for å redusere hullet utvidelse på grunn av eksoterisk oksidasjon, og gassetrykket er lavere enn oksygentrykket under kuttet. Hver puls laser produserer bare små partikkelsjeter som går inn dypere, så perforeringstiden for tykke plater tar noen sekunder. Når perforasjonen er fullført, erstatter umiddelbart tilskuddsgassen med oksygen for å kutte. Denne veien er perforasjonsdiameteret mindre, og perforasjonskvaliteten er bedre enn det som eksploderer perforasjon. Laseren som brukes for dette bør ikke bare ha høy utstyr. Mer viktig er strålens temporale og spatiale karakteristikk viktig, så generalt transverserende CO2 lasere kan ikke oppfylle kravene om laserkutting. I tillegg krever puls perforasjon et pålitelig bensinveiskontrollsystem for å oppnå endring av bensintyper og trykk, samt kontroll over perforerasjonstid.

Ved bruk av puls perforasjon, for å oppnå høykvalitetsnivå, bør transition teknologi fra puls perforasjon tas alvorlig når arbeidsplassen er stasjonert for å kontinuerlig kutte av arbeidsplassen. I teorien er det vanligvis mulig å endre hudforholdene i akselerasjonen, slik som fokallengde, nozzle posisjon, bensintrykk etc., men i praksis er muligheten for å endre disse tilstandene usannsynlig på grunn av kort tid. I industriproduksjon er det mer praktisk å bruke metoden for å endre gjennomsnittlig laserkraft, spesielt ved å endre pulsebredden; Endre pulsefrekvensen; Samtidig endrer pulsebredden og frekvensen. De faktiske resultatene indikerer at den tredje effekten vil være veldig god.

2. Analyse av deformasjon av små hull (diameter små og tykkerhet i blodplaten) ved å kutte og behandle:

Dette er fordi maskinverktøy (kun for høykraftlaser kutter maskiner) ikke bruker eksplosiv perforasjon ved å behandle små hull, men bruk puls perforasjon (myk punktur), som gjør laserenergien for konsentrert i et lite område, brenner det ikke-prosesseområdet også, og for årsaker deformasjon av hullet og påvirker prosessekvaliteten. I dette øyeblikket bør vi endre pulsåperforeringen (myk punktur) metoden for eksplosjonen (vanlig punktur) metoden i prosesseprogrammet for å løse problemet. For mindre kraftlaser kutter maskiner er det motsatte sannhet, og når man behandler små hull, skal puls perforasjon adopteres for å oppnå bedre overflatesmootthet.

Innholdet i artikkelen er kildet fra Internett.