Presisjonsdeler behandles veldig strengt. Prøvingstrinnene inkluderer å kutte verktøy, ubehagelig, etc. Det finnes spesifikke krav for størrelse og nøyaktighet, som pluss eller minus 1 mm μ. Hvis feil størrelse, som mengden M, er for stor, vil det bli avfall, som tilsvarer reproduksjon. Det tar tid, ødelegger alle de prosesserte rå materialene, øker kostnadene og komponentene kan også være ubrukelige.

Ved nøyaktige maskinering av deler er hoveddimensjonale krav strengt, slik som cylinder diameter. De positive og negative forskjellene er bare de kvalifiserte delene innenfor det nødvendige området, ellers er de irrelevante deler. Størrelsen er også nødvendig. Begge negative og positive forskjeller krever innsatt cylinder (som svært enkle grunnleggende komponenter). When the diameter exceeds the allowable error range and is large enough, it cannot be inserted. Hvis en spesifikk diameter er liten nok til å overskride den negative grensen for tillatelige feil, kan det oppstå problemer med insertion løshet og ustabilitet. Dette er ikke-sammenlignbar produkter. lengden av stålcylinderen er for lang eller for kort, som overskrider det tillatt området og er uforklarlige varer som må skrapes eller reproduseres, som fører til økning i kostnadene.

Maskineringskravene for nøyaktige deler er det viktigste dimensjonale problemet. Prøvingen må utføres strengt i henhold til tilknyttet diagram. De spesifikke dimensjonene av behandlingen er vanskelige å matche med de grunnleggende teoretiske dimensjonene på tegningen. Bare de behandlede dimensjonene møter benchmarken innen den tillatt avviklingsområdet. Kraven for nøyaktige deler maskinering er derfor å følge grunnleggende teoretiske dimensjoner for maskinering. Andre, avansert presisisjonsmaskiner og inspeksjonsverktøy, samt sofistikerte produksjonsutstyr, gjør det lettere å behandle nøyaktige deler med høyere presisjon og sterkere faktiske resultater. Teststyret kan oppdage deler som ikke oppfyller kravene, og alle varer som er sendt til kunder kan oppfylle kravene.