PTFE-plastgrå materialer kan omtrent deles i fire typer: kompresjonsmodmold, rullende molding, injeksjonsmodvarp og sekundær prosess. I dag vil redaktøren presentere disse fire prosessemetodene og forholdsregler:

1. Fluoroplastisk rullingsforming

PTFE-filmen er rulleformet, som kan deles i to prosesser: unidirekte rulling og multidirektiv rulling. Etter rulling, endrer PTFE-filmen fra den originale ugjennomsiktige selvfargen til en halvtransparent krystallfarge.

Endirektiv rulling er prosessen av raskt prosesse av en film som er oppvart til en gjennomsiktig tilstand ved å gå gjennom to like roterende ruller av en rullende mill. Rulerratioen er kontrollert innen området 1,5-2,5, og den generelle rullefarten er 20 revolusjoner per minutt.

Multidirektiv rulling er en danningsprosess der en sinteret og konsekvensert film plasseres på en rullingsmill for multidirektiv rulling, og gradvis reduserer filmtykkelsen. Rolleratioen er i området 2-2,5. Temperaturen av trommet skal kontrolleres mellom 150-200 ↓ 8451, og damptrykket under steamvarmen bør være mellom 0,5-0,9 megapascal. Rolling ratio er en viktig faktor, både for stort og for liten er ikke bra for produktet. Iblant er det nødvendig å rulle flere ganger for å trykke et produkt godt.

2. Fluoroplastisk kompresjonsmodming

Fluoroplastisk molding kan behandle plater, staver, ermer, bånd, forseglingsringer, diafragmer og deler med metallinsenter.

Compresjonsmulering deles i tre trinn: pre molding, syntering og kjøling. Tildannelse er prosessen av å legge PTFE pulver til en mold og trykke den ved romtemperatur for å danne et tett preform (dvs. tomt); Å synge er prosessen for å varme en preform over det smeltende punktet, mens kjøling er prosessen for å senke sintertemperaturen til romtemperatur.

Noen fluoroplastika dannes ved å påføre trykk én gang over smeltingpunktets temperatur.

Ved molding bør oppmerksomhet oppmerkes til påvirkningen av kompresjonshastighet (vanligvis 4-6 for PTFE) og molding shrinkage rate (vanligvis 2,6-4,5 % for PTFE) på produktet.

Det rå materialet er polymerisert resin ved suspensjonsvæske, og mykt pulver med partikkelstørrelse på 20-500 mikron er foretrukket. Under pressingsprosessen er det nødvendig å "deflate" luften, og predannelsen er 17-35 megapaskaller, og holdningstiden avhenger av den tykkeste blanketten.

Det bør oppoppoppoppopptastastastas oppoppoppmert ved oppoppopphethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethetteforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforen på 20-120, på 20-120, og på 20-120-120, på 20-120, på 20-120, og over over over over over over over over over over over over over 20-120 og 1 time, på 20-120-120, og over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over 20 og Kontrollert.

Kuling: Generelt er sakte kjøleskap brukt med en hastighet på 15-25 8451;/time. I spesielle tilfeller, slik som noen få tynne tallerkener med tykk mindre enn 5 millimeter eller tynne veggete tuber dannet ved trykking, brukes raskt kjøling.

Iblant er produktet annealert ved temperatur på 100-120 ↓ 8451, i 4-6 timer.

3. Fluoroplastisk injeksjonsmoking

PFA (kopolymer av tetrafluorøstylen og perfluoroalkylvinyleter), også kjent som meltabel PTFE, kan også bli sprøyte. Prøvingstemperaturen er relativt bredt, når opp til 425 ↓ 8451, og dets dekomposeringstemperatur er over 450 [UNK] 8451;, og prosessens temperatureområde kontrolleres mellom 330-410 ± 8451; .

PFA has very low moisture absorption, at 0.03%, so it does not need to be dried. Before injection, the insert should be preheated to around 140 ℃. The temperature of the three stages of the injection material cylinder is 200-210 ℃, 300-310 ℃, and 350-410 ℃. The nozzle temperature is slightly lower than the higher temperature of the cylinder, and the mold temperature is 140-230 ℃. The injection pressure is 40-90 megapascals, and the injection speed should be slightly slower. The holding time should not be too long. Koselstiden er 40-150 sekunder.

4. Sekundær prosesseteknologi for fluoroplastika

På grunn av behandlingskarakteristika av fluoroplastika er enkelte produkter vanskelige å danne i ett gang og må gjennomgå sekundær prosessering for å oppnå brukbare ferdige produkter. Sekundære prosesseteknikker inkluderer kutt, velding, linje, blåsing, etc.

Kutt: Ligner på metallkuttsmetoder, utstyr inkluderer lathes, drilling maskiner, fly etc. Før det er kuttet, må det være tomt igjen i 24 timer før det fortsetter.

Linje: Generelt, polytetrafluorøstylen og perfluoroalkoksi (skrevet som F4 og F46) plast brukes til å linje svarte metallrør og rør, som kan brukes som kjemiske antikorrosjon og korrosionresistente materiale.

Blanding: Produkter inkluderer korruperte tuber, varmekrympttuber, varmekrymperfilmer, etc. It is divided into continuous inflation and intermittent inflation.

Velkommen: delt i to typer: varm pressekvelding og varm luft velding med veldedighetstaver. Varme pressekvelding krever varme til 327 [UNK] 8451, eller over i en spesielt designet klampe og påført trykk for å sikre vellykket veldedighet.

Varme luftveldningsstav bruker PFA-barer, som er varmt og presset gjennom PFA for å koble sammen to deler.

Billetten for F46 varmeshrinkable tube er forberedt av vannkoblet vakuum-knustingsmetoden, med en rør strekkingshastighet på 3-7, en molten kjernelengde kontrollert med 10-20 millimeter, en inflasjonsmold temperatur på 80-160 ± 8451;, et inflasjonstrykk på 0,1-0,2 megapascal, og en trasjonslinje hastighet på 80-500 millimeter per minutt. Det er også inflammert F4 spiral tuber.

For example, PTFE machine tool guide soft belt: using suspension method PTFE fine particle material, after crushing, passing through a 20 mesh sieve, the bronze or aluminum powder particle size is 200 mesh. For a 100mm high blank, hold the pressure for 5 minutes, release the gas three times in the middle, heat up at a rate of 50-60 ℃/hour during sintering, maintain the temperature at 320 ℃ for 1 hour, and cool down to 150 ℃ before removing from the furnace. Før blandet blir varmt til 80 × 8451, og varmt i en time før fortsette. Den myke båndet skal behandles med natriumnaftalin, inkludert 51 gram naftalin, 100 milliliter tetrahydrofuran, og et passende mengde metallisk natrium. Softbånd med tykkerhet på mindre enn 1 millimeter bør omvendes i natriumnaftalinbehandlingsoppløsningen i 1-3 minutter, og deretter skylles med 90 £ 8451; varmt vann.

PTFE kan blandes sammen med polystyren, polyimid og poly (p-hydroksybenzoat), og fylles med gratt, molybdenumdisulfid, bronzpulver etc. Det kan p åføres til hydrauliske porter, og fluoroplastisk 46 kan brukes på korrosionresistente ballvalver. dens molding-temperatur er 320-350 ± 8451; moldtrykk er 3-30 megapascal, og å knuse insulasjonstemperatur er 120-150 ↓ 8451;

Shenzhen EMAR Precision Technologi er spesifisert for høypresisjon av CNC-maskinering, med prosessematerialer hovedsakelig inkludert aluminumutstyr, stål deler, kopperalloy, POM, Peek og PTFE-nøyaktige maskinering.