Fordi de fleste domestiske stamperende moldproduksjonsfirmaer er små og middelstørrede firmaer, og en tilstrekkelig del av disse firmaene er fortsatt i den tradisjonelle workshopstilproduksjonsstasjonen, ignorerer de ofte stabiliteten av moldceller, som fører til lange moldvekslingskluser og høyproduksjonskostnader, som strengt begrenser farten av firmaets utvikling.

Som godt kjent er metallmaterialene som brukes i å stampe mold involvert mange ulike forskjeller, og kravene og valgkriteriene for materialene er også forskjellige på grunn av forskjellige effekter av ulike deler i moldvarpen. Hvordan man velger moldmaterialer, har blitt en av de viktigste oppgavene i mold design.

When selecting mold materials, in addition to requiring the material to have high strength, high wear resistance, and appropriate toughness, it is also necessary to fully consider the characteristics and production requirements of the processed product material in order to achieve the stability requirements of mold forming.

I praktisk operasjon velger molddesignerne moldmaterialer basert på personlig erfaring, som ofte fører til ustabil mold forming på grunn av uberørt materiell utvalgning av molddeler i stampering. Det er verdt å merke at under stampingsprosessen har hver type stampingslakt sin egen kjemisk komponensjon, mekanisk funksjon og karakteriske verdier tett relatert til stampingsfunksjon. ustabilitet for å stampere materiell funksjon, fluktuasjoner i stampemateriell tykkerhet og endringer i stampingsmaterialet ikke bare påvirker nøyaktigheten og kvaliteten av stampingsprosessen, men kan også føre til skade på stamperende molder.

For å løse moldstabilitetsproblemet er det nødvendig å kontrollere strengt fra følgende sider:

1. Ved å analyse produktet kan potensielle defekter som kan forekomme under produksjonen, og deretter kan en stabil produksjonsplan utvikles;

2. Implemisering av produksjonsprosesser og produksjonsteknikker;

3. etablerer en database og fortsetter å oppsummere og optimalisere den; Ved bruk av CAE-analyse programvaresystem, oppnå optimal oppløsningsplan.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.