Mange kunder vil utvikle nye produkter fordi vurderingen i senere scenen ikke er særlig klar. Kostsparing er et tema som enhver firma vil forfølge. Hvordan kan man stampe prosessen bedre for å redde kostnadene?

Kostersparepengene for stampprosessing vurderes hovedsakelig fra følgende sider:

I henhold til hardware, kostnadene for metallstampende deler ligger hovedsakelig i valget av moldmaterialer. Den tykkeligheten av moldmaterialet påvirker direkte tjenestelivet og kostnaden av moldvarpen. I henhold til produksjonstrukturen, simpliser moldstrukturen så mye som mulig for å redde moldproduksjonen, og produsere kvalifiserte produkter.

En moldteknologi kan redde moldproduksjonstid og spare moldmaterialer.

For å sikre at dannelsen av høy styrkestyrkemetall i produksjonsprosessen av stampprosessen, er blandingsprosessen generelt adoptert, noe som betyr at formingsmetoden etter blanding har høy suksesshastighet. Dessuten, sammenlignet med tegning, har ikke blandingsrapper, så materiell bruk av blandingsprosessen er høyere, mens den materiale bruk av dyp tegningsprosessens hastighet er relativt lavere, men det er lettere å sikre produktet kvalitet og kortere debuggeringssyklusen. Derfor bør den virkelige situasjonen vurderes, og den beste prosessen bør derfor velges.

Andre er multippel bruk av moldmaterialer.

Mange stampeprosesser har fortsatt mye rom å bruke etter å ha fullført et produkt, og små deler av det samme materialet kan produseres ved hjelp av et sett kuttsprosess. Generelt talt er produkter utviklet på vei til venstre og høyre deler som klamper, og den første undersøkelsen med flere kavitier er vanligvis symmetrisk. Når venstre og høyre deler produsert av moldvarpen bare trenger å øke størrelsen på symmetriske deler, den eneste delen størrelsen på moldvarpen, er formen og størrelsen på den nye prosessemoldmolden. På denne måten kan vi redde en rekke ledemekanismer, redusere den totale vekten av moldvarpen, spare materiale og spare kostnadene.

Tredje, fra perspektivet av mold design, simplisering av moldstrukturen er det hoveddelen av å redde produksjonskostnadene i stampprosessen.

I moldstrukturen er det vanligvis noen molddeler som er mulige. Vi kan fjerne moldvarpen uten å påvirke bruk. Den alternative materiell tykkerhet påvirker direkte fødselens liv. Hardware stamping factories generally require the service life of molds to be 800000 times, but in many small and medium-sized batch productions, the product quantity cannot reach 500000 times. This time, the requirements can be reduced by appropriately lowering the mold wall thickness, thereby reducing costs.

Det er for mange faktorer som påvirker kostnaden av stampprosessen, og den faktiske situasjonen av metallstampingsfaktorer er annerledes, så kravene for molddesignstrukturen er også annerledes. Enkelse moldstrukturen for å gjøre stampprosessing og operasjon enkelt og passende er en nøkkel vurdering for forskjellige redskapsfaktorer.