Numerical control lathe is a high-precision and high-efficiency automated machine tool. By using numerical control lathe, the machining effect can be improved and more value can be created. The emergence of numerical control lathe has enabled enterprises to get rid of their backward machining technology. Although the machining technology of numerical control lathe is similar to that of ordinary lathe, it can continuously and automatically complete all turning projects because it is a clamp. Derfor må oppmerksomhet følgende sider.

1. Velg grunnelig å kutte parametre

Effektiv metallkutt omfatter tre elementer: materialet maskineres, klipping og klipping. Disse bestemmer behandlingstid, verktøyliv og prosessekvalitet. Den økonomiske effektive prosessemetoden velger uunngåelig å kutte tilstander rimelig.

Tre elementer av å kutte tilstander: å kutte hastighet, fôringshastighet og kutte dybde kan føre til skade på verktøy. Ved økning av kutt hastighet øker temperaturen av den kutte kanten, noe som fører til mekanisk, kjemisk og varmeklær. Når kuttshastigheten økes med 20 %, vil verktøyet reduseres med halvparten.

Forholdet mellom fødselstilstander og verktøy oppstår innen et svært lite område. Med stor fôringshastighet og en økning i kutt temperatur vil imidlertid være signifikant på de senere fasene. Skjærehastigheten har mindre påvirkning enn verktøyet. Selv om det ikke er signifikant å kutte hastigheten og fôringshastigheten, hvis mikrokuttsdypet brukes til å kutte, vil materialet som blir kuttet produsere et harde lag, som også vil påvirke verktøyets livstid.

Brukere velger kuttshastigheten basert på materialet som behandles, hardhet, kutt tilstand, type materiale, fôringshastighet, kutt inn og etc.

Velging av egnet behandlingstilstander er basert på disse faktorene. Den ideelle tilstanden for å nå livet gjennom stabilt klær og rive reglene.

I praktisk arbeid er imidlertid valget av verktøyet relatert til verktøy, endringer i maskinering, overflatekvalitet, skårende lyd, maskinerende varme etc. Når man bestemmer seg for behandlingstilstander, må man diskutere basert på situasjonen. For vanskelig å maskinere materialer som rustfritt stål og varmeresistente gjenstander kan det brukes kjøleskap og rigid kniver.

2. Tilgjengelig valg av kuttstyr

Velg å kutte verktøy med høy styrke og god varighet i tilfelle det er vanskelig å snu, så oppfyll kravene om å skjære ryggen og store fødselskapasitet.

Ved bruk av nøyaktige maskinering, for å sikre den nødvendige maskinering nøyaktighet, er det nødvendig å velge verktøy med høy presisjon og god varighet.

For å kortslutte erstatningstiden og lette bruken av kniven, er det nødvendig å bruke pliere og pliere så mye som mulig.

3. Velg løsninger.

1. Prøv å velge universale reparasjoner for å holde arbeidsplitter og unngå å bruke spesialiserte reparasjoner.

2. Align de posisjonsforsikringene i komponentene for å redusere posisjonsforstyrrelser.

Bestem prosesseruten

Maskineringsstien refererer til bevegelsesporet og retning av verktøyet på komponentene under maskineringsprosessen av et digitalt kontrollmaskin-verktøy.

1. Det bør oppfylle kravene om å maskere nøyaktighet og overflateroughhet;

2. Prøvingsruten bør reduseres så mye som mulig for å redusere tidspunktet til verktøyet.

Forholdet mellom behandlingsrute og maskinering

I dag, under tilstanden at digitale kontroll rotære disker ennå ikke har blitt brukt vidt, må blå overskudd, spesielt når resten av mengden, inkludert forfalsket og forherdet lag, behandles på vanlige rotære disker. If it is necessary to process on a digital rotary disc, attention must be paid to the flexible configuration of the production program.