Sketningsmetalldanning har fleksibel og passende karakteristika for små batch produksjon, og brukes i ulike industrier som eske og skap, husholdningsapplikasjoner og hardware-produkter. Med akselerasjon av forskjellige husholdningsapparater og instrumenter oppdateres, produseres mange produkter på en minimerisert og lettvektmåte, og hvordan man raskt oppfyller behovet for forskjellige produkter, er et nødvendig problem å løses i laketmetalldannelsesprosessen.

I fortiden var hovedutstyret for vartemetalldannelse og prosessering tradisjonelt slående maskiner, laserkuttsmaskiner og CNC-bendingmaskiner. Distrakten var lav maskinering og nøyaktighet, og maskineringsstørrelsen var ofte avhengig av opplevde metallprosesseoperatorer for å sikre. Dette var svært vanskelig for mange små og nøyaktige produkter, og produktkvaliteten kunne ikke garanteres. I de siste årene, med den raske utviklingen av automatisering, har automatiserte produksjonslinjer oppstått i offentlig øye, redusert dyktighetskontrollene for aktive metallprosesseoperatorer og gitt tilstrekkelige garantier for å behandle produkter med høyere nøyaktige krav.

Tettemetalldannelse hovedsakelig omfatter tre prosesser: kutter, bøyer og veldedighet. Ved å kutte, slår den tradisjonelle kuttsmetoden og kutter, ved å bruke et slag kombinert med en moldvarp. Først er moldkostnaden høy. Andre er forskjellen mellom grindingeverktøyene for stort, og produktbrensene er store, som påvirker utseendet av produktet og har åpenbare begrensninger. Ved bruk av lasermateriale kutter er metallkoppen åpnet, nivående og kuttet automatisert, unntatt kostnadene for kjøpingsmold, og kuttingsformasjonen er liten, skjæringssesongen er liten og vakkert, svært sikker på den dimensjonale nøyaktigheten av de prosesserte produktene, som gjør vartemetallkuttingsprosessen mer nøyaktig og effektiv.

For eksempel krever en 2,5 metermetallsheet en dyktig operator og fire ekstra operatorer for å fullføre det sammen. Manuell operasjon kan ikke garantere konstant bending nøyaktighet for hver laketmetall, og det er lave effekt og sikkerhetsproblemer med manuell operasjon. Det fleksible bøyesenteret løser problemet, rullemetallet avhenger av en trykkarm eller sukkerskopp, uten behov for dyktige operatorer.

I forhold til veldedighet forårsaker tradisjonell argonverding alvorlig miljøforurensning, lav veldedighetsforstyrrelse, stor forormring av velvet, og utseendet av produktet oppfyller ikke kravene. By using laser welding, the deformation is small and the welding effect is beautiful, which meets the appearance and quality requirements of sheet metal products. In addition, the technical requirements for welding workers are low, the operation is convenient, and it is easy to learn. Choosing robot laser welding can also achieve automated welding, and the weld seam can be tracked, meeting the requirements of batch production with high efficiency and quality.

Emma Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene av nøyaktige metalldeler i Kina, etablert i 2006, som hovedsakelig foregår forretninger som CNC-maskinering, metallstampingsdeler og laken-metallprosessen.