Å ta Shenzhen Lida Precision Factory som et eksempel, består produksjonsprosessen generelt 16 skritt, som vist i følgende figur.

Jobbens hovedfokus er:

1. Produksjonsplan: Oppfølgingsavdelingen skal bekrefte opptaket av rå materialer, ferdige produkter, etc. i fabrikken etter å ha mottatt ordren; Om tekniske tegninger og materiallisten er på plass; Om materialene kan være tidsnok, tidsnok og på tide, Arranger produksjonsplanen og forbereder en kopi av produksjonsinstruksjonen som skal sendes til produksjonsdepartementet.

2. Innkommende inspeksjon: For å sikre kvaliteten ved kilden, er det nødvendig å ta en prøve på omtrent 1 meter fra hver rulle med rå materialer for følgende inspeksjon. By visually inspecting and verifying the sample, the material is checked for consistency, and the surface of the material is checked for oxidation, dirt, and other appearance defects. Bruk en mikrometer for å sjekke om det er tykkelighet og spesifikasjoner i materialet oppfyller standardene; Hver rull er sammenlignet og forårsaket til å reformere soldater for å teste materialets høytemperaturresistens (enten det finnes noen defekter som deformasjon, fargeforskjell, oksidasjon, etc. på overflaten etter høy temperaturetester)

3. Etter at produksjonsinstruksjonsformen er tatt, produserer produksjonsdepartementet: materialer samles i henhold til behov for instruksjonsformen; Overfør materialet inn i moldvarpen, bøye og kutt det gjennom flere trykk, forårsaker materialet til å forvandle i den forventede designretningen av moldvarpen og knuse arbeidsplassen. Den første bestillingen må undersøkes og dømmes i henhold til alle inspeksjonsgjenstander i veiledningsboken, og den første prøven må underskrives og bekreftes før produksjonen starter. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å bruke fingrekopper ved å starte maskinen og gjennomføre regelmessige sjekker av seg selv.

4. Vaskevann: minst to renseprosesser. Ta ut arbeidet i området for å vaskes og laste den inn i en mekkbeholder, og sett den i en ultralonisk bølge og rense den med karbon og hydrogen i ti minutter for å rense oljeflekkene i arbeidsplassen. Etter at du er fjernet, plasser den i en sekundær hydrokarbonrengtank og rydder den igjen i 5 minutter for å fjerne resten av kloakken på overflaten. Etter at du har tatt den ut igjen, plasser arbeidsplassen i rengjøringstanken i 3-5 minutter og filter ut hydrokarbonene. Under rengjøringsprosessen skal rengjøringsmidlet erstattes regelmessig hver 3. time for å sikre rengjøringseffekten. Så spre ut arbeidsplassen og plasser det på lufttørkeutstyret i omtrent ti minutter for å la det lufttørke helt. Etterpå, plasser verkstedet i overføringsboksen.

5. Pakning: Bærefingeren dekker over hele pakningsprosessen og erstatter dem på en tidsnok måte for å unngå direkte kontakt mellom huden og arbeidsplassen og for å forhindre fingermerker, skitt og dårlig oksidasjon. Arbeidsdelene i pakningsområdet skal undersøkes tilfeldig i henhold til inspeksjonsinstruksjonene, og kan bare settes i pakningen etter at det er bekreftet at det er korrekt og stampert. Legg pakket arbeidstykket på pakningsbordet og plasser det på samme retning. After confirming the accuracy, the packager affixed the inner box label and sealed the box for shipment.

6. Bekreftelse før forsendelsen: Kriminalen skal tilpasse skipsetiketten, og QA skal bekrefte om materiell koden på skipsetiketten er korrekt, om det tilsvarer virkestoffet, og om mengden er korrekt. Etter bekreftelse må skipsetiketten stampes for bekreftelse før forsendelsen kan gjøres. Hvis det er noen unormale, skal det gjøres tidspunkt avvisning og problemsforsvar, og endringer og arbeid gjentas.

Emma Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene av nøyaktige metalldeler i Kina, etablert i 2006, som hovedsakelig foregår forretninger som CNC-maskinering, metallstampingsdeler og laken-metallprosessen.