Mengenai pemprosesan bahagian ketepatan, semua bahan tidak boleh dimesin dengan ketepatan. Sesetengah bahan yang mempunyai kekerasan yang berlebihan melebihi kekerasan bahagian yang dimesin dan bahagian boleh rosak. Oleh itu, bahagian yang diperbuat daripada bahan khas atau yang tidak boleh dipotong dari lif tidak sesuai untuk pemesinan ketepatan.

Bahagian ketepatan diperbuat daripada 2 jenis bahan logam dan bahan bukan logam.

Bahan logam am, yang paling keras ialah keluli tahan karat, diikuti dengan besi tuang, diikuti dengan tembaga, dan akhirnya aluminium, seramik, plastik dan pemprosesan lain adalah pemprosesan bahan bukan logam.

1. Yang pertama ialah keperluan untuk kekerasan bahan. Mengikut keadaan, kekerasan bahan agak tinggi. Walau bagaimanapun, ia terhad kepada keperluan bahagian yang dimesin, dan bahan yang dimesin tidak terlalu keras. Ia lebih keras daripada bahagian dan tidak boleh dimesin.

2. Seterusnya, bahannya lembut, keras dan sesuai, dan sedikit lebih rendah daripada 1 rantai daripada kekerasan bahagian. Pada masa yang sama, lihat cara bahagian yang dimesin digunakan, dan pilih bahan secara munasabah untuk bahagian tersebut.

Pendek kata, terdapat beberapa keperluan untuk pemesinan ketepatan untuk bahan, bukan semua jenis bahan sesuai untuk pemesinan. Sebagai contoh, bahan lembut dan bahan keras, yang pertama tidak perlu diproses dan yang kedua tidak boleh diproses.

Oleh itu, pada asasnya 1 ialah anda mesti memberi perhatian kepada ketumpatan jirim sebelum memproses. Jika ketumpatan terlalu besar, ia bersamaan dengan kekerasan, tetapi kekerasan melebihi kekerasan bahagian (karta cakera berputar) dan tidak boleh diproses. Bukan sahaja ia memusnahkan bahagian, tetapi ia juga berbahaya seperti menerbangkan pisau untuk mencederakan orang. Oleh itu, secara amnya, dalam pemesinan, jika bahan itu kurang keras daripada karta, ia tidak boleh diproses.

Terdapat banyak jenis kaedah pemesinan, kaedah pemesinan masing-masing memerlukan keperluan teknikal. Mengikut kaedah pemprosesan asas bahagian mekanikal, perhatian mesti diberikan kepada bahan berikut, lenturan, pengenalan, pembentukan, pelarutan, dll., semua kaedah pemesinan.

Oleh sebab kaedah pemprosesan, tanah bawah dibahagikan kepada roti umum, roti, kayu potong cakera, beg laser, dan pemotongan angin. Mengikut kaedah pemprosesan, teknologi pemprosesan tanah juga berbeza. Kaedah pembungkusan mekanikal terutamanya roti dan pecah laser. Kelebihan pecah laser ialah ketebalan kepingan pemprosesan sangat besar, bentuk pecah sangat cepat, dan pemprosesan sangat lembut. Kelemahan tidak boleh diproses dan dibentuk sekaligus. Bahagian lubang dalam talian tidak boleh diproses dengan cara ini, dan kos pemprosesan adalah sangat tinggi.

Kaedah penyambungan kilang pemesinan terutamanya termasuk penyambungan Yach, penyambungan Plazmayak, pelarutan gas, pelarutan tekanan, pelarutan pembubaran, pelarutan slag, pelbagai penambahan, dan penyambungan produk mekanikal adalah terutamanya pelarutan Yach, pelarutan gas. Gabungan adalah lembut, mobiliti, kebolehgunaan adalah luas, dan boleh digunakan di semua lokasi. Peralatan penggunaan adalah mudah, ketahanannya lebih baik, dan kos roti lebih rendah, tetapi kekuatan dinamik adalah besar dan kualitinya tidak stabil, yang menentukan tahap pengendali. Suhu dan sifat penundaan pembajaan Garth boleh dilaraskan. Berbanding dengan sumber haba pembalut Yach, medan pengaruh haba mengembang, haba kurang pekat daripada Yach, dan kadar pengeluaran adalah rendah.