Pelarik CNC ialah alat mesin automatik berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Melalui penggunaan pelarik CNC, kesan pemesinan boleh dipertingkatkan dan lebih banyak nilai dicipta. Kemunculan pelarik CNC telah membolehkan perusahaan menyingkirkan teknologi pemprosesannya yang mundur. Teknologi pemesinan pelarik CNC adalah serupa dengan teknologi pemesinan pelarik biasa, tetapi oleh sebab pelarik CNC adalah satu playar, jadi semua kejuruteraan pusing boleh diproses secara berterusan dan automatik. Oleh itu, aspek-aspek berikut mesti diberi perhatian.

1. Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah

Pemesinan logam berkecekapan tinggi mempunyai tiga elemen: bahan yang akan diproses, alat pemotong dan keadaan pemotongan. Ini menentukan masa pemprosesan, hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemprosesan yang menjimatkan kos semestinya memilih keadaan pemotongan dengan munasabah.

Tiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, jumlah suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung akan menyebabkan kerosakan alat. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu hujung alat meningkat, mengakibatkan haus dan lusuh mekanikal, kimia dan haba. Apabila kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 20%, hayat alat akan dikurangkan sebanyak 1 / 2.

Hubungan antara keadaan suapan dan haus selepas alat berlaku dalam julat yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, jumlah suapan adalah besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus selepas haus adalah besar. Kelajuan pemotongan adalah lebih kecil daripada kesan alat. Walaupun kesan kedalaman pemotongan pada kelajuan pemotongan dan jumlah suapan adalah kecil, jika pemotongan dilakukan dengan kedalaman pemotongan mikro, bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan keras, yang juga akan menjejaskan hayat alat.

Pengguna memilih kelajuan pemotongan yang digunakan mengikut bahan yang dimesin, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, jumlah suapan, kadar pemotongan dan sebagainya.

Pemilihan keadaan pemprosesan yang sesuai adalah berdasarkan faktor-faktor ini. Peraturan untuk haus dan lusuh yang stabil untuk mencapai jangka hayat adalah keadaan yang ideal.

Walau bagaimanapun, dalam kerja sebenar, pilihan hayat alat adalah berkaitan dengan haus alat, perubahan saiz pemprosesan, kualiti permukaan, bunyi pemotongan, haba pemprosesan, dan lain-lain. Apabila menentukan keadaan pemprosesan, adalah perlu untuk berbincang mengikut situasi sebenar. Untuk bahan yang sukar diproses seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk dan kelebihan ketegaran yang baik boleh digunakan.

2. Pemilihan pisau yang munasabah

1. Dalam kes kereta yang kasar, pilih alat yang mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik. Dalam kes kereta yang kasar, ia akan memenuhi keperluan untuk bilah belakang yang besar dan penghantaran yang besar.

2. Apabila menggunakan kereta yang ditapis, untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan, alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik mesti dipilih.

3. Untuk memendekkan masa penggantian dan memudahkan penggunaan pisau, playar dan playar mesti digunakan sebaik mungkin.

3. Pemilihan lekapan yang munasabah

1. Cuba pilih lekapan universal untuk memegang bahan kerja, dan elakkan menggunakan lekapan khas.

2. Letakkan semula penanda aras kedudukan komponen untuk mengurangkan ralat kedudukan.

Tentukan laluan pemprosesan.

Laluan pemesinan merujuk kepada trajektori dan arah pergerakan alat ke bahagian semasa pemesinan alat mesin dikawal secara digital.

1. Ia harus memenuhi keperluan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan;

2. Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan alat terbiar.

Pautan antara laluan pemesinan dan elaun pemesinan

Sekarang, apabila cakera kawalan digital belum digunakan secara meluas, lebihan biru biasanya ditambah, terutamanya apabila jumlah baki, termasuk lapisan kulit keras palsu dan palsu, disusun pada cakera biasa, ia mesti diproses. Jika ia mesti diproses pada cakera berputar digital, anda mesti memberi perhatian kepada kaedah lembut prosedur pengeluaran.