Struktur die stamping ketepatan secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti bahagian stamping ketepatan. Sebagai pembawa penting dalam proses pengeluaran cold-stamping, die stamping mempunyai ciri yang sangat biasa. Dan kerana ciri-cirinya sendiri, kita perlu mempertimbangkan konsep perspektif saintifik dan munasabah semasa merancang die stamping.

Perancangan acuan yang baik boleh meningkatkan hayat acuan, ketahanan, kuasa pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran dan memastikan kualiti produk. Jadi apakah yang perlu anda perhatikan semasa merancang acuan?

1. Dalam perancangan acuan, pemilihan dan rawatan haba bahan acuan dan rawatan penampilan, terutamanya bahagian logam yang ditarik dalam.

2. Perancangan jalur adalah analisis proses pembentukan produk, yang pada asasnya menentukan sama ada cetakan setem berjaya atau tidak.

Sebelum merancang tali pinggang bahan, anda mesti memahami keperluan perkhidmatan awam bahagian, fungsi bahan, tonase tebukan, countertop tebukan, SPM (tebukan seminit), arah suapan, ketinggian suapan, keperluan ketebalan acuan, kadar penggunaan bahan dan hayat perkhidmatan acuan. Apabila merancang tali pinggang bahan, analisis CAE perlu dilakukan pada masa yang sama. Pertama sekali, pertimbangkan kadar penipisan bahan, dan anda harus lebih banyak berkomunikasi dengan pelanggan.

3. Semasa menguji acuan, pastikan untuk menutup acuan atas perlahan-lahan. Apabila terdapat proses regangan, pastikan anda mencuba ketebalan paras bahan dengan fius. Jurang paras bahan mencapai ketebalan bahan dan kemudian mencuba acuan. Bilah mesti betul dahulu. Sila gunakan sisipan boleh alih untuk melaraskan ketinggian tendon tarik. Lubang rujukan dan permukaan rujukan mesti ditumbuk selepas acuan dipasang sebelum meletakkan produk pada alat pemeriksaan untuk mengukur, atau hantar ke CMM untuk membuat kenyataan 3D.

4. Hongdan mesti dilengkapi dengan baik, jika tidak, produk tidak stabil dan tidak boleh didiskriminasi selepas pengacuan semula, saiz bahagian tidak akan memenuhi keperluan pelanggan. 000 @ 0005, terdapat banyak bahagian yang bengkok, dan proses pengacuan perlu dilaraskan satu demi satu untuk membengkokkan.

6. Apabila melaraskan sudut pandangan pembentuk, sudut R atau garis lipatan bergerak apabila lenturan kecil boleh ditutup untuk mencapai tujuan membentuk sudut pandangan.

7. Semasa melaraskan acuan, kebanyakan gasket digunakan untuk melaraskan benjolan metrik pembentuk, atau untuk menggerakkan bahagian pembentuk lelaki ke kiri dan kanan, gasket biasanya menggunakan kepingan keras keluli tahan karat.

8. Berkenaan dengan tepi ricih yang terjejas selepas dibentuk, anda harus memilih untuk memotong selepas dibentuk, terutamanya dengan memotong silang.

9. Mengenai berbilang lubang rujukan, pilih kaedah pembentukan tebukan sekali untuk mengelakkan tebukan langkah demi langkah yang menjejaskan ketepatan.

10. Mengenai kerosakan produk, pelbagai cara boleh digunakan seperti membungkus, menyemperit, meningkatkan kawasan pembentuk palang, membuka dan sebagainya semasa regangan awal, dan pemprofilan CAE perlu dilakukan sebelum penukaran acuan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.