Menyasarkan masalah reka bentuk digital ralat bahagian pemprosesan logam kepingan Shenyang agak tersembunyi, ralat yang dijana semasa proses pemodelan dan kemungkinan langkah penghapusan dianalisis, dan masalah pengumpulan ralat dalam pengukuran CNC dianalisis. Selain itu, keputusan selepas awan titik pengukur dan kesesuaian Z permukaan bahagian dianalisis, kriteria penilaian baharu untuk penilaian ralat diberikan. Melalui langkah-langkah di atas, ralat pemprosesan bahagian dapat dikurangkan dan kadar kelayakan bahagian dapat dipertingkatkan.

1. Ralat dan kaedah penghapusan apabila menggunakan satah sama jarak:

Apabila kami menganalisis kepingan logam dengan ketebalan 1.016mm dengan perisian CATIA, kami mendapati bahawa ketebalan beberapa tempat ialah 1.021mm dan perbezaan 0.005mm, ini menunjukkan bahawa terdapat ralat apabila menggunakan fungsi permukaan sama jarak sebagai permukaan sama jarak. Untuk mengurangkan ralat dan mencapai ketepatan yang diperlukan oleh projek, kami terlebih dahulu perlu mengesahkan bahawa sisihan besar Z bagi permukaan mengimbangi berada dalam julat ralat yang dibenarkan oleh projek. Kedua, apabila beberapa offset diperlukan, jika boleh, gunakan permukaan asal untuk setiap offset, bukan permukaan offset sebelumnya.

2. Ralat yang disebabkan oleh pemilihan penanda aras pengukuran yang tidak betul:

Untuk tayar acuan kepingan logam untuk pemesinan CNC, penanda aras yang diketepikan di atas selalunya bukan penanda aras reka bentuk. Penanda aras ini adalah ciri pemesinan dalam proses pemesinan CNC. Ralat berkenaan dengan penanda aras reka bentuk tayar acuan ialah ralat pemprosesan tayar acuan. Selepas keseluruhan tayar acuan diproses, disebabkan pengumpulan toleransi, toleransi reka bentuk untuk margin, bentuk, dsb. tayar acuan adalah dua kali ganda ralat berbanding penanda aras pengukuran. Dengan mengandaikan toleransi bentuk bahagian ialah 0.25mm, toleransi reka bentuk tayar acuan ialah 0.08mm. Disebabkan oleh sebab-sebab di atas, saiz bentuk berbanding dengan penanda aras ukuran menjadi 0.16mm, adalah mudah untuk menyebabkan ilusi bahawa hasil pengukuran adalah lebihan perbezaan bahagian.

Untuk mengurangkan ralat, penanda aras pengukuran harus konsisten dengan penanda aras reka bentuk. Di samping itu, apabila awan titik pengukur sesuai dengan permukaan bahagian Z sebaik-baiknya, perubahan dengan ralat super yang paling sedikit direkodkan juga boleh meningkatkan kadar lulus bahagian pemprosesan logam kepingan.

Kandungan artikel itu berasal dari Internet, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!