Pemesinan kepingan logam ketepatan ialah kaedah pemesinan yang digunakan untuk pembuatan bahagian dan pemasangan ketepatan. Ia biasa dijumpai dalam industri aeroangkasa, elektronik, komunikasi, peralatan perubatan dan lain-lain. Walau bagaimanapun, dalam amalan, beberapa masalah mungkin masih dihadapi. Artikel ini akan memperkenalkan beberapa masalah biasa dan memberikan penyelesaian.

Masalah 1: Sisihan saiz melebihi keperluan.

Dalam Pemprosesan logam lembaran ketepatan, sisihan saiz mungkin melebihi keperluan pelanggan, yang boleh menyebabkan komponen tidak berfungsi dengan baik atau tidak berfungsi dengan baik dengan komponen lain.

Penyelesaian:

1. Berhati-hati menganalisis dan menilai ketepatan peralatan pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan.

2. Menjalankan simulasi dan ujian sebelum pemprosesan untuk mencari dan membetulkan sisihan saiz dalam masa.

3. Mematuhi proses kawalan kualiti yang ketat, termasuk pemantauan dan pemeriksaan masa nyata semasa pemprosesan.

4. Bekerjasama rapat dengan pelanggan, jelaskan keperluan saiz, laraskan dan perbaiki teknologi pemprosesan tepat pada masanya.

Masalah 2: Bahan bertukar bentuk atau retak.

Semasa pemprosesan logam lembaran, bahan mungkin berubah bentuk atau retak, mengakibatkan penurunan kualiti produk siap atau bahkan tidak dapat digunakan.

Penyelesaian:

1. Pilih bahan yang sesuai, termasuk sifat seperti kekerasan, kekuatan dan kekejangan bahan.

2. Lakukan pengendalian bahan yang sesuai, seperti penyahtegasan, sebelum pemprosesan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk dan pecah bahan.

3. Mengoptimumkan teknologi pemprosesan, menggunakan kaedah dan susunan yang sesuai untuk proses tebukan, lenturan dan lain-lain untuk mengurangkan tegasan dan ubah bentuk bahan.

4. Tingkatkan sokongan acuan atau laraskan reka bentuk acuan untuk meningkatkan daya sokongan dan kestabilan bahan.

5. Proses pengeluaran percubaan dijalankan sebelum pemprosesan untuk mencari dan membetulkan masalah ubah bentuk atau pecah bahan tepat pada masanya.

Masalah 3: Kualiti permukaan tidak sesuai.

Keperluan kualiti permukaan pemprosesan logam kepingan ketepatan adalah tinggi, seperti kerataan permintaan, kemasan dan penunjuk lain yang tidak memenuhi jangkaan, akan menjejaskan penampilan dan prestasi produk.

Penyelesaian:

1. Pilih teknologi dan parameter pemprosesan yang sesuai, seperti pembersihan tebuk tebuk, kaedah sokongan proses lenturan, dan lain-lain, untuk memastikan tiada kerosakan permukaan semasa pemprosesan.

2. Lakukan rawatan permukaan yang sesuai, seperti menggilap, mengisar dan operasi lain, sebelum pemprosesan untuk meningkatkan kualiti permukaan.

3. Mengukuhkan penyelenggaraan peralatan pemprosesan dan alat untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik dan mengelakkan calar atau kerosakan pada permukaan bahan.

4. Bersihkan sisa tepat pada masanya semasa pemprosesan untuk mengelakkan pencemaran atau calar pada permukaan bahan.

5. Gunakan kaedah pengesanan yang sesuai, seperti pengesan optik, pengimbasan laser, dsb., untuk menjalankan pemeriksaan kualiti produk yang diproses untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan.

Masalah 4: Kos jam kerja yang tinggi

Pemesinan logam kepingan ketepatan biasanya memerlukan berbilang proses, dan setiap proses memerlukan masa dan kos buruh. Jika kos jam kerja tinggi, kos produk akan meningkat.

Penyelesaian:

1. Rancang dan susun proses pemprosesan dengan munasabah, kurangkan proses berlebihan dan pertindihan operasi.

2. Mengguna pakai peralatan pemprosesan termaju dan peralatan automasi untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan.

3. Melatih dan meningkatkan kemahiran dan proses pekerja serta meningkatkan kecekapan operasi pekerja.

4. Berkomunikasi dan bekerjasama dengan pelanggan untuk meminimumkan keperluan pemprosesan yang tidak perlu dan mengurangkan kerumitan produk.

5. Cari pembekal dan rakan kongsi yang sesuai untuk bersama-sama mengurangkan kos pemprosesan.

Melalui penyelesaian di atas, beberapa masalah biasa dalam pemprosesan kepingan logam ketepatan dapat ditangani dengan berkesan, dan kualiti produk serta kecekapan pemprosesan dapat dipertingkatkan. Sudah tentu, industri dan produk yang berbeza juga mungkin mempunyai masalah dan penyelesaian khusus, yang memerlukan penyesuaian dan penambahbaikan yang disasarkan mengikut situasi sebenar.