Pemprosesan setem memerlukan penggunaan acuan. Ramai pelanggan ingin membangunkan produk baharu kerana anggaran lewat kurang jelas dan pelanggan tidak mahu melabur terlalu banyak wang. Jadi, kos acuan adalah tempat yang pelanggan ingin menjimatkan kos. Penjimatan kos adalah topik yang ingin diteruskan oleh mana-mana syarikat. Jadi, bagaimanakah pemprosesan setem dapat menjimatkan kos dengan lebih baik?

Penjimatan kos pemprosesan setem terutamanya dipertimbangkan dari aspek berikut:

Dari segi perkakasan, penjimatan kos kilang alat pengecap perkakasan adalah terutamanya dalam pemilihan bahan acuan. Ketebalan bahan acuan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan dan kos acuan. Mengikut struktur produk, cuba permudahkan acuan sebanyak mungkin untuk menjimatkan kos acuan, permudahkan struktur acuan dan hasilkan produk yang layak, yang memerlukan kebiasaan khas dengan reka bentuk acuan struktur acuan, jadi bagaimana untuk menjimatkan kos daripada pemprosesan pengecapan?

Pertama, proses reka bentuk acuan yang munasabah dapat menjimatkan masa pengeluaran acuan dan menjimatkan bahan acuan.

Untuk memastikan pembentukan kepingan berkekuatan tinggi dalam proses pembuatan acuan pemprosesan setem, proses pembungkusan biasanya digunakan, iaitu, kaedah pembentukan selepas pembungkusan mempunyai kadar kejayaan yang tinggi, dan tidak ada gelang mampatan berbanding dengan pengetatan. Oleh itu, kadar penggunaan bahan proses tebukan adalah tinggi, manakala kadar penggunaan bahan proses lukisan dalam adalah agak rendah, tetapi lebih mudah untuk menjamin kualiti produk dan memendekkan kitaran pentauliahan. Oleh itu, keadaan sebenar harus dipertimbangkan dalam proses pemprosesan dan pembuatan tebukan dan proses terbaik harus dipilih.

Yang kedua ialah pelbagai penggunaan bahan acuan.

Banyak pemprosesan setem masih mempunyai banyak ruang untuk digunakan semula selepas selesai satu produk. Proses pemotongan yang ditetapkan boleh digunakan untuk membuat bahagian kecil bahan yang sama. Secara amnya, produk yang dibangunkan dengan cara menggabungkan bahagian kiri dan kanan dan berbilang rongga biasanya simetri kiri dan kanan. Apabila bahagian kiri dan kanan yang dihasilkan oleh acuan hanya perlu meningkatkan saiz bahagian simetri, saiz satu bahagian pada acuan, iaitu bentuk acuan dan saiz proses baharu. Dengan cara ini, kita boleh menjimatkan satu set mekanisme pemandu, kita boleh mengurangkan berat keseluruhan acuan, menjimatkan bahan dan menjimatkan kos.

Yang ketiga ialah dari perspektif reka bentuk acuan, penyederhanaan struktur acuan sudah pasti merupakan aspek utama untuk menjimatkan kos pengeluaran pemprosesan setem.

Dalam reka bentuk struktur acuan, secara amnya terdapat beberapa bahagian acuan yang boleh diketepikan. Pada masa ini, kita boleh mengeluarkan acuan tanpa menjejaskan penggunaan acuan. Ketebalan bahan pilihan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan. Kilang bahagian pengecap perkakasan secara amnya memerlukan hayat perkhidmatan acuan sebanyak 800,000 kali, tetapi dalam banyak pengeluaran besar-besaran kecil dan sederhana, kuantiti produk tidak dapat mencapai 500000 kali. Kali ini, keperluan dapat dikurangkan, ketebalan dinding acuan dapat dikurangkan dengan sewajarnya, dan kos dapat dikurangkan.

Terdapat terlalu banyak faktor untuk kos pemprosesan pengecapan, keadaan sebenar kilang bahagian pengecapan perkakasan adalah berbeza, dan keperluan untuk struktur reka bentuk acuan juga berbeza. Memudahkan struktur acuan supaya pemprosesan dan operasi pengecapan adalah mudah dan mudah, ini adalah perkara utama yang perlu dipertimbangkan oleh setiap kilang bahagian pengecapan perkakasan.