Bahagian struktur dalam banyak peralatan elektronik diperbuat daripada kepingan logam. Struktur plat ini bukan sahaja dapat mengurangkan kualiti peralatan elektronik, tetapi juga mengurangkan kos pemprosesan. Bahagian lentur adalah bahagian pengecap yang paling biasa dalam reka bentuk struktur plat dan pemprosesan. Bahagian lentur dengan ketukangan yang sangat baik bukan sahaja dapat memperoleh kualiti pemprosesan yang cemerlang, tetapi juga memudahkan acuan perkakas dan mengurangkan kos pengeluaran.

Selepas kepingan logam dibengkokkan, ketegaran telah dipertingkatkan dengan banyak, dan momen lenturan bahagian telah banyak ditambah. Walau bagaimanapun, bentuk keratan rentas dan skala struktur bahagian lentur sering dihadkan oleh skala dan struktur acuan atas dan acuan bawah mesin lentur kepingan logam. Melalui eksperimen proses berulang pada lenturan sudut 90, bahagian lentur berbentuk U, dan bahagian lentur berbentuk Z, dan selepas data eksperimen dibungkus dan dianalisis, didapati bahawa peraturan lenturan adalah berkaitan dengan sifat mekanikal bahan, jejari lentur minimum, ketinggian sisi lurus bahagian lentur, lebar bukaan acuan bawah lenturan, ketukangan bentuk lenturan, kekuatan lenturan bahan dan unsur-unsur lain.

Keperluan kualiti untuk pemesinan bahagian lentur ialah: ia boleh memenuhi keperluan bentuk dan skala pengalaman bahagian. Permukaan bahagian yang berliku hendaklah cerah dan bebas daripada calar yang jelas. Di samping itu, bahagian yang berliku hendaklah bebas daripada kecacatan seperti retak, kilasan dan meledingkan. Bahagian yang dicap selepas liku-liku hendaklah mematuhi sudut liku tertentu untuk mengelakkan kesan lantunan. Bahagian yang berliku-liku, bentuk dan kedudukan setiap bahagiannya hendaklah mematuhi keperluan corak.

Keperluan kualiti penampilan dan kaedah pengesanan bahagian lentur pada asasnya adalah sama seperti bahagian yang ditumbuk, dan biasanya kaedah penyiasatan visual juga digunakan untuk pemeriksaan. Kandungan pemeriksaan utama ialah: sudut liku-liku dalam dan luar bahagian yang berliku tidak dibenarkan retak; lekukan dan calar teruk tidak dibenarkan pada permukaan luar; kawasan yang berliku-liku tidak sepatutnya mempunyai ketebalan dan penipisan bahan yang teruk; bahagian lentur yang layak tidak sepatutnya mempunyai ubah bentuk kilasan dan meledingkan yang tidak diperlukan.

Ketepatan bahagian lentur adalah berkaitan dengan banyak faktor, seperti sifat mekanikal dan ketebalan bahan bahagian lentur, struktur acuan dan ketepatan corak kemarahan, bilangan dan susunan proses proses, dan skala bentuk bahagian lentur itu sendiri. Oleh itu, ketepatan skala selalunya tidak tinggi, secara amnya gred perkhidmatan awam ekonomi skala bahagian lentur adalah sebaik-baiknya di bawah tahap IT13, dan proses menambah bentuk dan lain-lain boleh mencapai tahap IT11. Ketepatan memerlukan bahagian lentur yang direformasi mesti mengawal ketat ketebalan bahan untuk perkhidmatan awam.

Alat pengesan untuk ketepatan bahagian setem berliku-liku biasanya menggunakan angkup kursor, pembaris ketinggian, pembaris sudut total dan alat pengesan lain; untuk bahagian lentur setem yang mempunyai bentuk berantakan atau skala besar, anda boleh menggunakan alat pemeriksaan khas seperti plat sampel dan bingkai sampel untuk mengesannya.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.