Berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, ciri umum pemotongan laser ialah kelajuan pemotongan yang cepat dan kualiti yang tinggi. Ia boleh diringkaskan seperti berikut.

(1) Kualiti pemotongan adalah baik.

Oleh sebab bintik laser kecil, ketumpatan tenaga tinggi dan kelajuan pemotongan yang cepat, pemotongan laser boleh mencapai kualiti pemotongan yang lebih baik.

① Pemotongan laser adalah nipis dan sempit, kedua-dua belah celah adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, dan ketepatan skala bahagian pemotongan boleh mencapai 0.05mm.

② Permukaan potongan licin dan cantik, kekasaran permukaan hanya berpuluh-puluh mikron, malah pemotongan laser boleh digunakan sebagai proses terakhir, tanpa pemesinan, bahagian boleh digunakan secara langsung.

③ Selepas data dipotong oleh laser, lebar kawasan yang terjejas haba adalah sangat kecil, prestasi bahan bersebelahan dengan celah hampir tidak terjejas, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, ketepatan celah adalah tinggi, bentuk celah adalah baik, dan bentuk keratan rentas celah menunjukkan segi empat tepat yang lebih teratur. Perbandingan kaedah pemotongan laser, pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma ditunjukkan dalam Jadual 1, dan data pemotongan ialah plat keluli karbon rendah dengan ketebalan 6.2mm.

(2) Kecekapan pemotongan yang tinggi Oleh sebab ciri penghantaran laser, mesin pemotong laser biasanya dilengkapi dengan berbilang meja kerja CNC, dan keseluruhan proses pemotongan boleh merealisasikan kawalan berangka. Semasa operasi, hanya perlu mengubah program CNC untuk memohon pemotongan bahagian bentuk yang berbeza, iaitu pemotongan dua dimensi dan pemotongan tiga dimensi.

(3) Kelajuan pemotongan adalah pantas.

Gunakan laser dengan kuasa 1200W untuk memotong kepingan keluli karbon rendah setebal 2mm, dan kelajuan pemotongan boleh mencapai 600cm / min. Potong kepingan resin polipropilena setebal 5mm, dan kelajuan pemotongan boleh mencapai 1200cm / min. Data tidak perlu diapit dan tetap semasa pemotongan laser, yang bukan sahaja dapat menjimatkan lekapan perkakas, tetapi juga menjimatkan masa tambahan untuk memuatkan dan menurunkan.

Kepingan tanpa sentuhan

Apabila laser dipotong, obor pemotong tidak bersentuhan dengan bahan kerja, dan tiada haus dan lusuh barang. Untuk memproses bahagian yang mempunyai bentuk yang berbeza, tidak perlu menukar "alat", hanya perlu menukar parameter output laser. Proses pemotongan laser mempunyai hingar yang rendah, ayunan yang kecil dan tiada pencemaran.

Terdapat banyak jenis maklumat pemotongan.

Berbanding dengan pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma, terdapat banyak jenis data pemotongan laser, termasuk bahan komposit logam, bukan logam, berasaskan logam dan bukan logam, kulit, kayu dan gentian. Walau bagaimanapun, berkenaan dengan bahan yang berbeza, disebabkan sifat termofizikalnya dan kadar penyerapan yang berbeza kepada laser, kebolehsuaian pemotongan laser adalah berbeza. Dengan laser CO2, sifat pemotongan laser pelbagai bahan ditunjukkan dalam Jadual 2.

Kelemahan Potongan laser Disebabkan oleh kekangan kuasa laser dan isipadu peralatan, pemotongan laser hanya boleh memotong kepingan dan tiub dengan ketebalan sederhana dan kecil, dan dengan penambahan ketebalan bahan kerja, kelajuan pemotongan berkurangan dengan ketara.

Kos peralatan pemotongan laser adalah tinggi dan pelaburan sekali sahaja adalah besar.