Regangan penipisan bahagian pengecap perkakasan biasanya merupakan proses pembentukan cawan berdinding sangat nipis yang dijalankan selepas proses lukisan dalam atau penyemperitan sejuk. Proses ini juga boleh digunakan untuk melengkapkan pembentukan bahagian tiub berdinding sangat nipis. Regangan penipisan juga merupakan proses yang agak biasa dalam proses regangan, dan biasanya digunakan untuk membuat kerja yang mempunyai ketebalan dinding dan bahagian bawah yang berbeza-beza, seperti bekas tekanan tinggi, periuk tekanan tinggi, atau kosong tiub berdinding nipis dengan kapasitor berbilang lapisan. Regangan penipisan dilakukan pada suhu bilik.

Bahan yang biasa digunakan untuk menipis dan meregang ialah: tembaga, tembaga tanpa oksigen, gangsa fosforus, aluminium, aloi aluminium, keluli karbon rendah, keluli tahan karat dan sebagainya.

1. Ciri-ciri penipisan dan regangan:

1. Jurang antara acuan cekung dan cembung adalah lebih kecil daripada ketebalan kasar, manakala bahagian dinding lurus yang kasar ditekan apabila ia melalui celah, dan fenomena penipisan yang ketara berlaku, yang meningkatkan ketinggian dinding sisi, jadi ia dipanggil penipisan dan regangan;

2. Bahagian pengecap perkakasan menjadi nipis dan mempunyai kualiti tegangan yang tinggi, ketebalan dinding agak seragam, sisihan ketebalan dinding adalah dalam 0.01mm, dan kekasaran permukaan Ra adalah di bawah 0.2um. Dan disebabkan oleh pemampatan dalam kedua-dua arah, butiran halus meningkatkan kekuatan; 000 @ 000.

3. Tekanan baki bahagian tegangan yang menipis adalah lebih besar, dan ada juga yang menunjukkan keretakan semasa penyimpanan, fenomena ini boleh dihapuskan dengan pembajaan suhu rendah;

4. Tiada masalah berkedut (berbanding dengan regangan yang tidak menipis), tiada alat penekan tepi diperlukan.

2. Terdapat dua cara untuk menipiskan dan meregangkan:

1. Ketebalan dinding menjadi nipis, diameter dalam juga dikurangkan - ubah bentuk dan tegasan lebih kompleks, bahan kerja mudah pecah, dan biasanya tidak digunakan.

2. Ketebalan dinding menjadi nipis dan diameter dalam tidak berkurangan dengan ketara - ia adalah kaedah yang lebih biasa digunakan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.