Apakah yang perlu anda perhatikan semasa memproses siku pengecap perkakasan?

1. Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan siku pengecapan, jumlah elemen kestabilan yang sesuai ti, nb, mo, dll. ditambah dengan sewajarnya semasa pengeluaran, dan kebolehkimpalan adalah lebih baik daripada siku pengecapan kromium. Apabila menggunakan siku pengecapan keluli tahan karat jenis kromium yang sama, pemanasan awal melebihi 200 C dan pembajaan kira-kira 800 C selepas kimpalan perlu dilakukan. Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba, siku pengecapan keluli tahan karat kromium-nikel harus digunakan;

2. Kekerasan selepas kimpalan siku bercop adalah besar dan mudah untuk menghasilkan keretakan. Apabila mengimpal, elektrod yang berbeza harus digunakan untuk kimpalan untuk memastikan kualiti siku bercop. Jika jenis elektrod siku bercop krom yang sama digunakan untuk mengimpal, adalah perlu untuk memanaskan badan melebihi 300 C dan rawatan sejuk yang perlahan kira-kira 700 C. Dalam proses memproses bahagian pengecap perkakasan, jika kimpalan tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan, siku bercop kromium-nikel harus digunakan. Jenis elektrod yang berbeza mempunyai fungsi dan ciri yang berbeza dalam aplikasi, dan digunakan mengikut keperluan yang sepadan untuk memastikan kualiti siku bercop yang dikimpal; 000 @ 0003. Siku bercop mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah. Jenis titanium kalsium boleh digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman kimpalan komunikasi adalah cetek dan ia mudah menjadi merah pada masa yang sama, jadi bekalan kuasa DC boleh digunakan untuk stamping siku keluli tahan karat;

4. Siku setem mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba dan fungsi rintangan haus. Ia biasanya digunakan untuk stesen janakuasa, bahan kimia, petroleum dan bahan peralatan lain. Siku setem keluli tahan karat kromium mempunyai kebolehkimpalan yang lemah, perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod yang sesuai;

5. Siku stamping mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, dan ciri-ciri cemerlang mendorongnya untuk digunakan dan dipromosikan dalam julat yang berbeza, digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera kimia, baja, petroleum dan perubatan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.