Dalam pengeluaran sebenar, bahagian pengecap perkakasan sering menunjukkan pelbagai kelemahan: berkedut, menyusun, zigzag, lantunan, tepi terpotong tidak sekata, burr, mampatan dan garis gelongsor, dan lain-lain. Kelemahan menyusun bahagian boleh menyebabkan bahagian menjadi tidak sah. Perancangan ciri produk di kawasan pertindihan menyebabkan bahan mudah terkumpul semasa pengecapan. Apabila aktiviti bahan tidak lancar, masalah pertindihan akan timbul.

Tindanan kepingan disebabkan oleh daya tepi acuan yang terlalu kecil, aktiviti kepingan terlalu cepat semasa proses penskalaan, saiz kepingan terlalu pendek dan faktor-faktor lain yang menyebabkan tindanan bukan sahaja menjejaskan kualiti bahagian pengecapan perkakasan, tetapi juga mengehadkan pengeluaran dan pemprosesan, dan menyebabkan kerosakan tertentu pada acuan pada masa yang sama. Ia mengurangkan hayat perkhidmatan acuan, jadi adalah perlu untuk menganalisis punca tindanan dan kemudian memprosesnya secara terperinci.

1. Silinder utama alat mesin dan daya mampatan tidak mencukupi, tekanan pengacuan terlalu rendah, ia tidak mencapai nilai tekanan rujukan CAE, dan pemprosesan tekanan pengacuan perlu dilaraskan.

2. Saiz kepingan terlalu pendek, aktiviti bahan terlalu cepat semasa pengacuan, dan tendon sambungan tidak berfungsi. Kaedah rawatan perlu meningkatkan skala bahan. 3. Tekanan permukaan tidak sesuai dengan tempatnya. Cincin dalam terlalu longgar dan cincin luar terlalu ketat. Permukaan menekan perlu dikaji dari awal untuk memampatkan cincin dalam permukaan tekanan, dan permukaan yang bertentangan dikaji dari awal untuk meningkatkan kadar penggulungan.

4. Ketinggian tendon terbentang terlalu rendah, tendon terbentang tidak dapat berfungsi dalam proses pembentukan kepingan dan menyebabkan aktiviti bahan menjadi terlalu cepat, dan kimpalan semula diperlukan untuk meningkatkan tendon terbentang untuk pentauliahan.

5. Bentuk reka bentuk proses adalah tidak munasabah, terdapat trend persampelan dalam proses analisis teori CAE, dan kegagalan untuk mengambil langkah telah membawa kepada pengeluaran persampelan yang teruk, dan kaedah rawatan telah mengubah bentuk acuan.

6. Ketinggian bicu acuan tidak konsisten, blok sentuhan gelang tepi tidak rata, dan tangan gelang penekan tidak sekata semasa proses pengecapan semula menyebabkan bahagian plat berkedut dan bertindan. Penggunaan bicu yang sangat konsisten sebelum pemasangan acuan boleh menghalang bahagian pengecapan perkakasan daripada berkedut dan berkedut.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.