Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ialah pengilang profesional yang komited untuk pemesinan luaran alat mesin CNC berketepatan tinggi. Syarikat itu telah lulus pensijilan ISO9001 dan ISO14001, dan berjaya lulus pensijilan pengurusan kualiti IATF16949 tahun lepas. Ia adalah salah satu daripada beberapa pengeluar pemesinan ketepatan di Shenzhen yang mempunyai kelayakan pengeluaran alat ganti kereta.
EMAR mempunyai lebih daripada 100 mesin pemesinan CNC ketepatan, terutamanya termasuk mesin pemesinan CNC, mesin pemesinan alat CNC, pusat pemesinan komposit penggelek dan pusat pemesinan cnc, yang boleh memenuhi perkhidmatan pemesinan alat ganti ketepatan dalam bidang perubatan, optik, komunikasi, peralatan ketepatan automatik, automotif dan lain-lain, syarikat itu menyediakan penyesuaian dan pembuatan besar-besaran.
Alat mesin CNC mempunyai kedudukan penting dalam bidang pemesinan ketepatan dan mempunyai pelbagai kelebihan yang tidak dimiliki oleh peralatan pemesinan tradisional. Hari ini, EMAR memberi anda inventori terperinci tentang kelebihan alat mesin pemesinan CNC berbanding dengan alat mesin pemesinan tradisional. Mari kita lihat:
Satu: Kelebihan ketara alat mesin pemesinan CNC:
1. Ketepatan pemesinan yang tinggi dan kualiti pemesinan yang stabil;
2. Kebolehsuaian yang kuat kepada objek pemprosesan, disesuaikan dengan ciri-ciri pengeluaran satu bahagian produk seperti acuan, dan menyediakan kaedah pemprosesan yang sesuai untuk pembuatan acuan;
3. Apabila bahagian pemesinan ditukar, secara amnya hanya perlu menukar program kawalan berangka, yang dapat menjimatkan masa penyediaan pengeluaran.
4. Ia boleh melakukan pautan berbilang koordinat dan boleh memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks.
5. Alat mesin mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mengurangkan intensiti buruh;
6. Alat mesin itu sendiri mempunyai ketepatan yang tinggi dan ketegaran yang tinggi, anda boleh memilih jumlah pemprosesan yang menggalakkan dan produktiviti yang tinggi (biasanya 3 ~ 5 kali ganda daripada alat mesin biasa);
7. Memudahkan pemodenan pengurusan pengeluaran. Alat mesin CNC menggunakan maklumat digital dan kod standard untuk memproses dan menghantar maklumat, menggunakan kaedah kawalan komputer, dan meletakkan asas untuk penyepaduan reka bentuk bantuan komputer, pembuatan dan pengurusan;
8. Kebolehpercayaan yang tinggi.
9. Keperluan kualiti untuk pengendali lebih tinggi, dan keperluan teknikal untuk kakitangan penyelenggaraan lebih tinggi;
2. Berbanding dengan alat mesin pemesinan tradisional, kelebihan alat mesin CNC ditunjukkan terutamanya dalam enam perkara berikut:
1. Produktiviti yang tinggi
Alat mesin CNC boleh mengurangkan masa pemprosesan dan masa tambahan bahagian dengan berkesan. Kelajuan bunyi gelendong alat mesin CNC, pusat pemesinan pautan lima paksi dan julat kuantiti suapan adalah besar, membolehkan alat mesin melakukan pemotongan yang kuat dengan jumlah pemotongan yang besar. Alat mesin CNC memasuki era pemesinan berkelajuan tinggi, pergerakan pantas dan kedudukan bahagian bergerak alat mesin CNC dan pemesinan berkelajuan tinggi meningkatkan produktiviti. Selain itu, apabila digunakan bersama dengan gudang alat di pusat pemesinan, pemprosesan berterusan pelbagai proses pada satu alat mesin dapat direalisasikan, yang mengurangkan masa pusing antara proses produk separuh siap dan meningkatkan produktiviti.
2. Ketepatan pemprosesan yang tinggi
Ketepatan pemesinan alat mesin CNC secara amnya boleh mencapai 0.05-0.1MM. Alat mesin CNC dikawal dalam bentuk isyarat digital. Setiap peranti CNC mengeluarkan isyarat nadi, bahagian yang bergerak alat mesin menggerakkan setara nadi (biasanya 0.001MM), dan ralat min kelegaan songsang dan pic skru bagi rantai penghantaran suapan alat mesin boleh dikompensasikan oleh pergerakan peranti CNC. Oleh itu, ketepatan kedudukan alat mesin CNC agak tinggi.
3. Ia sangat fleksibel.
Memproses bahagian pada alat mesin CNC bergantung terutamanya pada program pemesinan. Ia berbeza daripada alat mesin biasa. Ia tidak perlu mengeluarkan alat mesin CNC. Banyak acuan dan lekapan diganti, dan alat mesin tidak perlu dilaraskan semula dengan kerap. Oleh itu, alat mesin CNC sesuai untuk penggantian bahagian yang diproses dengan kerap, iaitu sesuai untuk pengeluaran produk satu keping, kumpulan kecil dan pembangunan produk baharu, dengan itu memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran dan menjimatkan banyak kos peralatan proses.
4. Kualiti pemprosesan adalah stabil dan boleh dipercayai.
Memproses kumpulan bahagian yang sama, di bawah alat mesin yang sama, di bawah keadaan pemprosesan yang sama, menggunakan alat dan prosedur pemprosesan yang sama, trajektori alat adalah sama, konsistensi bahagian adalah baik dan kualitinya stabil.
5. Gunakan pemodenan pengurusan pengeluaran.
Pemesinan alat mesin CNC boleh menganggarkan masa pemesinan dengan lebih awal dan tepat. Alat dan lekapan yang digunakan boleh diseragamkan. Pengurusan moden adalah mudah untuk merealisasikan penyeragaman maklumat pemesinan. Ia telah digabungkan secara organik dengan reka bentuk dan pembuatan bantuan komputer (CAD / CAM) dan merupakan asas teknologi pembuatan bersepadu moden.
6. Memperbaiki keadaan kerja
Sebelum pemesinan alat mesin CNC, selepas prosedur input dilaraskan dan dimulakan, alat mesin boleh diproses secara automatik dan berterusan sehingga tamat pemesinan. Apa yang perlu dilakukan oleh pengendali ialah input program, penyuntingan, pemunggahan dan pemunggahan bahagian, penyediaan alat, pemerhatian keadaan pemesinan, pemeriksaan bahagian, dll. Keamatan buruh dikurangkan dengan banyak, dan tenaga kerja pengendali alat mesin cenderung untuk bekerja secara intelek. Di samping itu, alat mesin biasanya digabungkan, bersih dan selamat.
Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. memberi tumpuan kepada permintaan pasaran. Berdasarkan industri perubatan, komunikasi dan optoelektronik, kami membangunkan pemprosesan tersuai dan pengeluaran besar-besaran bahagian ketepatan untuk kereta, dron, robot pintar dan automasi pejabat. Dari perspektif pengguna, kami memberi perkhidmatan kepada pengguna dengan penyelesaian produk yang lengkap. Sila hubungi untuk pertanyaan, bimbingan dan perundingan kerjasama.