Stamping ialah proses pemesinan di mana acuan stamping yang dipasang pada alat mesin stamping mengenakan tekanan pada bahan, menyebabkan pengasingan atau ubah bentuk plastik bahan, dan kemudian mendapatkan bahagian pemprosesan stamping ketepatan yang diperlukan. Kebanyakan stamping diproses pada suhu bilik, juga dikenali sebagai stamping sejuk. Jenis pemprosesan stamping digunakan di bawah untuk memberitahu anda tentang dunia stamping.

1. Tebukan

Sisa diasingkan daripada bahan mentah atau bahan kerja mengikut bentuk tertutup, dan lubang yang mendapat permintaan dalam bahan atau bahan kerja biasanya mempunyai lubang bulat, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang, lubang berbentuk khas dan sebagainya.

2. Pembungkusan

Pada bahan mentah, ia akan dicap dan diasingkan di sepanjang garis penutup. Bahan dalam garis am adalah bahagian pengecap yang diperlukan. Produk yang dibungkus adalah lebih biasa: kepingan besi pelbagai bentuk, penyekat dan sebagainya.

3. Kepingan.

Potong mangkuk di tepi bahan atau bahan kerja.

4. Potong lidah.

Ia adalah bahan yang dipisahkan bersama-sama dengan membuka bahagian umum dan bukannya sepenuhnya, dan membawa bahan yang diasingkan bersama ke lokasi ruang yang diperlukan. Produk yang dihiris lidah biasanya adalah rak kemenyan nyamuk dan beberapa kepingan spring yang biasa digunakan.

5. Potong.

Memotong dan membentuk margin bahan kerja adalah untuk memenuhi keperluan bentuk dan skala.

6. Potong.

Bahan dicap dan diasingkan sepanjang garis besar pembukaan untuk mendapatkan bahagian pemprosesan setem ketepatan yang diperlukan.

7. Bengkok.

Bahan mentah boleh dicop dan dibengkokkan ke sudut tertentu di sepanjang paksi tertentu. Pelbagai bahagian lentur dengan bentuk yang kompleks boleh diproses. Jenis proses pengecapan yang biasa berlaku apabila lenturan adalah salah, seperti pendakap, cangkuk, lekapan, kod sudut perabot, kod sudut pintu dan tingkap, dan sebagainya.

8. Tarik ke dalam.

Ubah bentuk bahan rata atau bahan kerja kepada bahagian berongga terbuka, atau bahagian berongga terbuka untuk mengubah lagi bentuk dan skala. Bahagian lukisan dalam setem biasa ialah: periuk dan kuali, singki, cawan air, tin, penutup botol, sarung logam, penutup kereta, dsb.

9. Kembung

Bahan kerja berongga atau bahagian tiub mengembang secara jejari ke luar, meningkatkan skala jejari bahagian mengikut keperluan.

10. Pembentukan beralun.

Selepas pemanjangan dan ubah bentuk beberapa bahan, ia adalah ceruk separa atau benjolan yang membentuk bahan kerja.

11. Bibir tepi luar

Bahan tepi luar terbalik ke bahagian pendek sepanjang profil melengkung.

12. Bibir tepi dalam

Bahan marginal lubang dalam dibalikkan kepada jidar menegak di sepanjang lengkung tertutup.

13. Saiz mengecilkan saiz.

Untuk mengecilkan diameter mulut atau tengah bahan kerja berongga atau bahagian tiub. Muatan biasanya digunakan untuk dok paip keluli.

14. Pembungkusan

Ia adalah bahan kerja berongga atau bukaan bahagian tiub yang mengembang ke luar untuk membentuk produk dengan diameter mulut yang lebih besar.

15. Bebibir gulung.

Bahan di tepi bukaan anggota berongga digulung menjadi bulatan di sepanjang lengkung penutup.

16. Bentuk yang lebih sekata

Lebih rata ialah meratakan bahagian rata dengan lengkungan atau meledingkan untuk meningkatkan kelancaran. Pembentukan ialah mengubah bentuk bahagian bahan dengan mengecap untuk mengubah bentuk dan skala bahan kerja dalam kuantiti yang kecil untuk memastikan ketepatan bahan kerja.

Selepas pengenalan 16 jenis pemprosesan ini, anda boleh mendapatkan pemahaman yang lebih jelas tentang jenis proses pemprosesan setem, dan anda juga boleh mengenal pasti produk mana yang diproses melalui proses setem dengan berkesan dalam kehidupan seharian pada masa hadapan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.