Semasa proses pemesinan, bahan kerja mungkin berubah bentuk. Untuk mengelakkan situasi ini, langkah-langkah berikut boleh dipertimbangkan: Optimumkan skema pengapit: pilih titik pengapit yang betul untuk menjadikan daya pengapit konsisten dengan titik sokongan untuk mengelakkan ubah bentuk pengapit. Untuk bahan kerja yang lebih panjang, pengapit dua titik atau pengapit berbilang titik harus digunakan untuk mengurangkan pesongan bahan kerja. 000 @ 000 Tingkatkan titik sokongan: untuk bahagian besar, titik sokongan boleh ditambah di bahagian bawahnya untuk mengurangkan ubah bentuk pesongan. Prapemprosesan: pra-memproses baki awal bilet untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan seterusnya. Pemilihan alat yang munasabah: pemilihan alat yang betul dan parameter geometrinya boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Sebagai contoh, penggunaan alat tajam, sudut depan dan sudut belakang yang lebih besar boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan berkesan. Memperbaiki keadaan pemotongan: mengurangkan daya pemotongan dan memperbaiki keadaan pelesapan haba, seperti penggunaan cecair penyejuk, ubah bentuk bahan kerja boleh dikurangkan. Melaraskan parameter pemotongan: laraskan parameter seperti kelajuan pemotongan, jumlah suapan secara munasabah untuk mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Kaedah penentukuran: Untuk bahan kerja yang telah berubah bentuk, pembetulan boleh dibuat untuk memulihkan bentuk geometrinya melalui kaedah penentukuran. Secara ringkasnya, dengan mengoptimumkan skim pengapit, meningkatkan titik sokongan, pra-pemesinan, pemilihan alat yang munasabah, memperbaiki keadaan pemotongan, melaraskan parameter pemotongan dan kaedah penentukuran, ubah bentuk bahan kerja dapat dielakkan dengan berkesan dalam proses pemesinan.