Kilang pengecap sering menggunakan kepingan nipis dan kepingan tebal dalam pemprosesan pengecapan perkakasan. Biasanya, kepingan tebal dengan standard 4mm atau lebih dalam ketebalan, dan kepingan nipis dengan standard 4mm atau kurang, kedua-duanya mempunyai sifat yang sama dalam bahan yang sama, dan boleh dipilih mengikut produk tertentu dalam situasi sebenar. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada ciri-ciri kepingan nipis dan kepingan tebal:

1. Plat nipis

1. Apabila mengecap, plat nipis akan retak jika lompang acuan kurang daripada lompang yang munasabah, retak akan mudah bertepatan, semakin kecil ketebalan, semakin kecil panjang retak, semakin kecil lompang dalam mengecap acuan;

2. Keanjalan balik adalah besar, tetapi bahan nipis dengan kualiti bahagian yang lebih baik terdedah kepada ubah bentuk dalam proses pengecapan perkakasan. Selepas pengecapan, lantunan yang lebih besar akan berlaku apabila bahan kerja memulihkan bentuk asalnya. Oleh sebab ketebalan yang nipis, ketepatan bahagian pengecapan dan permukaan adalah tinggi, kualiti bahagian pengecapan perkakasan yang dihasilkan akan menjadi lebih baik;

3. Plat nipis mempunyai lompang stamping yang lebih kecil. Secara amnya, stamping memerlukan ketepatan yang lebih tinggi. Kerjasama antara tiang pemandu acuan dan lengan pemandu harus mencapai h6 / h5, dan pengeluaran tetap harus dibuat menggunakan struktur lengan pemandu bergolek. 2. Plat tebal.

1. Apabila plat tebal ditebuk, ia mempunyai lompang tebukan yang lebih besar;

2. Tekanan ubah bentuk yang dikeluarkan semasa proses pengecapan perkakasan adalah berkadar dengan ketebalan bahan. Apabila melaraskan penebuk, perhatikan bahawa tetapan impuls harus kurang daripada daya had yang dibenarkan oleh penebuk. Fenomena pengerasan agak besar, dan kekuatan ricih kepingan lebih besar daripada kepingan nipis;

3. Ketepatan skala dan kesan rawatan permukaan bahagian pengecap akan dipengaruhi oleh ketebalan kepingan, dan proses pengubahsuaian perlu ditingkatkan untuk meningkatkan ketepatan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.