Apakah masalah yang perlu diberi perhatian oleh kilang semasa mengecap logam:

1. Operator membuka pintu dari dalam untuk mengelakkan kulit terdedah daripada menyentuh bahagian luar, memakai sarung tangan bersih untuk menyentuh lapisan fosfat;

2. Untuk memastikan kebersihan bahagian hadapan fosfat, untuk mengelakkan kekotoran luaran daripada mencemarkan permukaan filem fosfat, untuk membersihkan pengedap yang berlebihan pada permukaan luar bahagian setem dengan ubat pelarut yang bersih dan bebas minyak, untuk mengeringkan kekotoran dan air pada permukaan luar bahagian setem;

3. Pastikan widget dipasang dengan selamat pada rantai penghantaran, peralatan yang betul dan sambungkan elektrod dan kabel;

4. Pastikan bahagian yang dimasukkan ke dalam tangki bebas daripada bahan asing, seperti air, titisan minyak, pengedap berlebihan, pelarut, kepala kimpalan, dan lain-lain. Pastikan bahagian fosfat tidak mempunyai perubahan warna, jalur, corak, kesan air, dan lain-lain dalam penampilan, dan merupakan filem fosfat yang seragam dan biasa;

5. Jangan terus menyentuh permukaan filem phosphating dengan tangan anda. Jangan buat pengedap salutan yang tidak perlu atau operasi lain antara proses phosphating dan elektroforesis. Jangan gosok bahagian pengecap yang baik; 000 @ 0006. Jangan sengaja memperlahankan atau menggantung rantai penghantaran selepas phosphating, tetapi anda hanya boleh memilih untuk membatalkan operasi sebelum phosphating.

7. Pastikan untuk menyediakan masa elektroforesis yang mencukupi untuk setiap bahagian pemprosesan pengecap perkakasan, dan wujudkan kad kawalan untuk setiap parameter operasi yang dipegang oleh penguji;

8. Dilengkapi dengan palung elektroforesis dan peralatan analisis sistem elektroforesis, rekod analisis cecair palung, penambahan, pemeriksaan sistem dan data operasi, dan manipulasi parameter operasi palung;

9. Juruteknik bertanggungjawab untuk menyelesaikan pelbagai masalah tangki elektroforesis, merumuskan spesifikasi penyelenggaraan dan kaedah pengisian semula tangki untuk memendekkan kitaran pengeluaran peralatan;

10. Keluaran ultraturasan harus konsisten dengan aliran yang dirancang, mengawal alur cecair yang sesuai untuk mengacau, tidak menghasilkan buih, dan menggantikan beg penapis untuk mengekalkan perbezaan tekanan tertentu;

11. Pastikan sistem penambahan salutan berfungsi dengan baik, pastikan sistem penyejukan salutan sentiasa beroperasi pada kecekapan maksimum, dan suhu alur dikawal dalam parameter operasi, dan semua peralatan dibaiki dan direkodkan.

12. Sediakan peralatan penggera untuk sistem elektroforesis apabila tiada sesiapa dan peralatan yang boleh memberi amaran sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.