Dalam pemprosesan bahagian setem di kilang pemprosesan setem, proses tegangan juga sering dipilih sebagai kaedah pemprosesan. Apabila memproses, perkara pertama yang akan dihadapi ialah arah pengecapan bahagian yang diregangkan. Aspek ini sangat penting, ia bukan sahaja akan menjejaskan kualiti bahagian yang diregangkan secara langsung, tetapi juga beberapa parameter yang berkaitan dalam proses itu.

Arah pengecapan bahagian yang diregangkan harus memenuhi keperluan berikut:

1. Pastikan acuan cembung boleh memasuki acuan cekung;

2. Cuba jadikan kawasan di mana acuan cembung menyentuh kosong sebesar mungkin, kerana ini adalah yang paling kondusif untuk meningkatkan ubah bentuk bahagian yang diregangkan;

3. Rintangan suapan setiap bahagian permukaan penyemperitan harus dikekalkan dengan daya yang sama, yang juga merupakan jaminan kuat untuk kualiti bahagian yang diregangkan. Dalam proses pembentukan regangan bahagian yang dicap di kilang penyemperitan, ia dibahagikan kepada satu bentuk regangan dan beberapa bentuk regangan. Ciri-ciri regangan ialah pembentukan sekali, yang boleh meningkatkan kuasa pengeluaran. Kelemahannya ialah pengacuan sekali sahaja tidak ada dan hanya boleh meregangkan beberapa bahagian yang agak mudah, dan tahap perubahan setiap kali regangan diperlukan. Ia tidak boleh diubah terlalu banyak.

Regangan berbilang kali boleh meningkatkan kadar lulus produk, tidak mudah untuk menghasilkan produk buangan, penyahtegasan pusat regangan berbilang kali, dan pelembutan penyepuhlindapan. Regangan berbilang kali boleh memastikan ketepatan bahan kerja, pekali lanjutan dan kuasa pengeluaran bertambah baik. Regangan berbilang kali boleh menarik lebih banyak simetri dan mengurangkan kadar kecacatan bahan kerja.

Pembentukan regangan sekali dan banyak kali regangan mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing, dan kilang pemprosesan setem perlu memilih proses regangan mengikut ciri produk.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.