Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kilang pemprosesan setem terus menolak proses pengecapan untuk mengurangkan operasi, seperti cawan termos dan bilangan kali tarik dalam pelapik periuk tekanan telah dikurangkan daripada 5 kali kepada 3 kali yang kini digunakan secara meluas, dan telah berulang kali disepuhlindapkan dari pusat kepada disepuhlindapkan atau tidak disepuhlindapkan selepas pengecapan selesai, jadi keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada sifat boleh bentuk bahan keluli tahan karat.

Terdapat empat jenis keretakan yang biasa berlaku selepas ubah bentuk tegangan, serta-merta selepas pengeluaran daripada acuan cekung, apabila hentaman atau berayun selepas ubah bentuk tegangan, dan selepas ubah bentuk tegangan berlaku untuk satu tempoh masa atau penggunaan. Kejadian kecacatan keretakan melintang atau seperti titik pada dinding sisi keluli tahan karat mungkin disebabkan oleh kecacatan antara kristal bahan seperti kemasukan bahan, ferit, atau mungkin proses lukisan dalam dan minyak tarik dalam dalam proses pemprosesan bahagian tebukan keluli tahan karat di kilang pemprosesan. 304 Keretakan melintang atau seperti titik pada dinding sisi keluli tahan karat yang ditarik dalam disebabkan terutamanya oleh kemasukan atau ferit yang terdapat dalam matriks bahan, jadi dua perkara berikut harus dikawal dalam proses pengeluaran keluli tahan karat:

1. Meningkatkan ketulenan bahan dan mengurangkan kandungan kemasukan dalam matriks bahan keluli tahan karat.

2. Meningkatkan perancangan komposisi dan proses penyepuhlindapan gelek panas dan sejuk untuk mengurangkan kandungan ferit dalam matriks bahan keluli tahan karat.

Walau bagaimanapun, oleh sebab kedua-dua jenis kecacatan pengeluaran ini tidak dapat dielakkan dalam proses pengeluaran bahan keluli tahan karat, kaedah proses yang sesuai juga boleh diguna pakai dalam proses pemprosesan produk bercop seperti cawan termos dan pelapik periuk tekanan untuk mengurangkan atau mencegah keretakan yang disebabkan oleh kecacatan kemasukan atau ferit:

1. Tukar kaedah pembentukan daripada penipisan dan lukisan dalam kepada lukisan dalam dengan ketebalan yang sama.

2. Tingkatkan bilangan laluan lukisan dalam, tingkatkan jejari sudut acuan cekung, dan kurangkan kesukaran ubah bentuk bahan.

3. Meningkatkan kelikatan minyak yang ditarik dalam dengan sewajarnya, menggalakkan ubah bentuk seragam bahan, dan mengelakkan tekanan daripada terkumpul terlalu banyak.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.