Bahagian kotak ialah bahagian tipikal dalam bahagian mekanikal, seperti kotak kepala katil pelarik, kotak penghantaran gear, kotak gear, dan lain-lain. Ia adalah salah satu bahagian asas mesin. Ia mengekalkan kedudukan bersama yang betul bagi aci, galas, lengan dan gear dalam mesin dan komponen, dan menjadikannya bergerak selaras antara satu sama lain mengikut hubungan penghantaran yang telah direka bentuk. Komponen kotak yang dipasang dipasang pada mesin dengan satah rujukan reka bentuk kotak. Oleh itu, kualiti pemprosesan kotak bukan sahaja mempengaruhi ketepatan pemasangan dan ketepatan pergerakan, tetapi juga mempunyai kesan yang menentukan ke atas ketepatan kerja, prestasi dan hayat mesin.

1. Reka bentuk laluan proses pemesinan pelarik CNC

Kotak memerlukan banyak permukaan untuk diproses, seperti kotak kepala katil pelarik, kotak penghantaran gear, dan lain-lain. Pada permukaan pemprosesan ini, ketepatan pemesinan satah lebih mudah dipastikan daripada ketepatan pemesinan lubang, jadi ketepatan pemesinan lubang gelendong (lubang utama) dalam kotak telah menjadi isu utama dalam proses. Oleh itu, saya lebih cenderung untuk memberi perhatian kepada beberapa perkara dalam susunan laluan proses.

(1) Susunan pemesinan lubang depan dan belakang

Memproses satah terlebih dahulu, bukan sahaja menghilangkan lekukan yang tidak rata pada permukaan kosong dan cengkaman pasir pada permukaan, tetapi yang lebih penting, apabila memproses lubang yang diedarkan pada satah, garis putus-putus dan mencari jalan yang betul, dan apabila alat membosankan mula membosankan, getaran hentaman dan kerosakan alat tidak akan berlaku disebabkan oleh ketidaksamaan tinggi dan rendah pada muka hujung, oleh itu, secara amnya adalah lebih baik untuk memproses satah terlebih dahulu.

(2) Peringkat kasar dan kemasan hendaklah diasingkan.

Struktur kotak adalah kompleks, keperluan ketepatan permukaan utama adalah tinggi, daya pemotongan yang dihasilkan oleh mesin pelarik CNC semasa pemesinan kasar,

Daya pengapit dan haba pemotongan mempunyai kesan yang lebih besar ke atas ketepatan pemesinan. Jika pemesinan kasar dilakukan serta-merta, maka tegasan dalaman ubah bentuk bahan kerja akibat pelbagai sebab selepas pemesinan kasar tidak dilepaskan sepenuhnya, dan ia tidak boleh dihapuskan dalam pemesinan halus. Akibatnya, badan kotak akan berubah bentuk apabila pemesinan selesai dan pemunggahan, menjejaskan ketepatan akhir badan kotak. Saya fikir dalam proses pemprosesan kasar, adalah lebih baik untuk melepaskan lekapan beberapa kali, supaya tekanan dalaman dapat dilepaskan setepat mungkin, dan kualiti pemprosesan badan kotak dapat dipastikan dengan lebih besar.

(3) Penentuan pemusatan atau penyebaran proses pemesinan CNC

Peringkat pembungkusan tebal dan kemasan adalah selaras dengan prinsip penyebaran proses, tetapi dalam pengeluaran batch sederhana dan kecil, untuk mengurangkan bilangan alat mesin dan jig yang digunakan, serta mengurangkan bilangan kali pengendalian dan pemasangan kotak, peringkat pemprosesan kasar dan kemasan boleh ditumpukan secara relatif, dan diletakkan pada mesin meja yang sama sebanyak mungkin.

(4) Susun proses rawatan haba yang sesuai.

Kotak tuangan mempunyai struktur yang kompleks, ketebalan dinding yang tidak sekata, kelajuan penyejukan semasa tuangan tidak konsisten, tekanan dalaman mudah dijana, dan permukaannya keras. Oleh itu, pasir dan pembajaan harus diatur dengan munasabah selepas tuangan.