Semasa pemesinan nyahcas elektrik, elektrod alat dan bahan kerja disambungkan kepada dua kutub bekalan kuasa nadi, direndam dalam cecair kerja, atau dicas dengan cecair kerja ke dalam celah nyahcas. Sistem kawalan automatik melalui celah mengawal suapan elektrod alat ke bahan kerja. Apabila jurang antara dua elektrod mencapai jarak tertentu, voltan nadi yang digunakan pada kedua-dua elektrod menembusi bendalir kerja untuk menghasilkan nyahcas percikan.

Kepekatan serta-merta sejumlah besar tenaga haba dalam saluran mikro nyahcas elektrik, suhu boleh setinggi 10,000 C atau lebih, dan tekanan juga berubah secara mendadak, supaya bahan logam surih tempatan pada permukaan kerja ini serta-merta cair, mengewap, dan terpercik ke dalam cecair kerja dengan cepat, memeluwap, membentuk zarah logam pepejal, dan diambil oleh cecair kerja. Pada masa ini, kesan lubang kecil ditinggalkan pada permukaan bahan kerja, nyahcas berhenti seketika, dan cecair kerja antara dua elektrod kembali kepada keadaan penebat.

Sejurus selepas itu, voltan nadi seterusnya dipecahkan pada titik lain yang agak hampir dengan kedua-dua elektrod, menghasilkan nyahcas percikan, dan mengulangi proses di atas. Dengan cara ini, walaupun jumlah logam yang dikeluarkan oleh nyahcas setiap nadi adalah sangat kecil, lebih banyak logam boleh terhakis oleh beribu-ribu nyahcas nadi sesaat, yang mempunyai produktiviti tertentu.

Di bawah syarat mengekalkan jurang nyahcas yang berterusan antara elektrod alat dan bahan kerja, logam bahan kerja dicairkan semasa mengelap, dan elektrod alat disuap secara berterusan ke bahan kerja, dan akhirnya bentuk yang sepadan dengan bentuk elektrod alat diproses. Oleh itu, selagi bentuk elektrod alat ditukar dan cara pergerakan relatif antara elektrod alat dan bahan kerja, pelbagai bentuk kompleks boleh diproses. Elektrod alat sering digunakan sebagai bahan tahan kakisan dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi tungsten kuprum dan molibdenum. Semasa pemprosesan, elektrod alat juga mengalami kerugian, tetapi kurang daripada penyingkiran logam bahan kerja, atau hampir tiada kerugian.

Sebagai medium nyahcas, cecair kerja juga memainkan peranan penyejukan dan penyingkiran cip dalam proses pemprosesan. Bendalir kerja yang biasa digunakan ialah medium kelikatan rendah, takat kilat tinggi dan prestasi stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi. Mesin EDM ialah nyahcas sendiri, yang dicirikan seperti berikut: nyahcas percikan mempunyai voltan yang lebih tinggi di antara dua elektrod sebelum nyahcas. Apabila kedua-dua elektrod menghampiri, nyahcas percikan berlaku selepas medium di antaranya dipecahkan. Dengan proses kerosakan, rintangan antara dua elektrod menjadi lebih kecil secara mendadak, dan voltan antara dua elektrod menjadi lebih rendah secara mendadak. Saluran percikan mesti dipadamkan dalam masa selepas tempoh penyelenggaraan yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mengekalkan ciri "elektrod sejuk" nyahcas percikan (iaitu, tenaga haba yang ditukar kepada tenaga saluran tidak sempat dihantar ke kedalaman elektrod), supaya tenaga saluran bertindak pada julat yang sangat kecil. Tindakan tenaga saluran boleh menyebabkan elektrod terhakis secara tempatan. Kaedah pemesinan saiz bahan menggunakan fenomena kakisan yang berlaku semasa nyahcas percikan api dipanggil pemesinan nyahcas elektrik.

EDM ialah nyahcas percikan dalam medium cecair dalam julat voltan yang lebih rendah. Mengikut bentuk elektrod alat dan ciri-ciri gerakan relatif dengan bahan kerja, kaedah pemesinan nyahcas boleh dibahagikan kepada lima kategori: pemesinan nyahcas menggunakan elektrod alat pembentuk untuk membuat pergerakan suapan yang mudah berbanding dengan bahan kerja; menggunakan wayar yang bergerak secara paksi sebagai elektrod alat, bahan kerja bergerak mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki untuk memotong wayar nyahcas untuk memotong bahan konduktif; pengisaran atau pengisaran nyahcas untuk pengisaran lubang kecil menggunakan wayar atau membentuk elektrod alat pengisar konduktif untuk mengisar atau membentuk; pemesinan nyahcas untuk pemesinan tolok gelang berulir, tolok penyumbat berulir, gear, dll.; pemesinan lubang kecil, pengaloian permukaan terukir, pengukuhan permukaan dan jenis pemesinan lain. Pemesinan nyahcas elektrik boleh memproses bahan dan bahan kerja bentuk kompleks yang sukar dimesin dengan kaedah pemesinan biasa; tiada daya pemotongan semasa pemesinan; tiada kecacatan seperti burr dan lekukan pisau; bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan bahan kerja; pemesinan menggunakan tenaga elektrik secara langsung untuk memudahkan automasi; pembentukan lapisan metamorfik pada permukaan selepas pemesinan dan penyingkiran selanjutnya dalam beberapa aplikasi; pembersihan cecair kerja dan rawatan pencemaran asap semasa pemesinan lebih menyusahkan.