Med utviklingen av produksjonsindustrien, ikke bare i industrien, men også i folks liv, har denne metallstrekningsdelen blitt allestedsnærværende. Den brede bruken av metallstrekningsdeler har gjort det mulig for prosessanlegg for presisjonsstempling av deler å motta mange slike ordrer.

I stemplingsprosessen er det to typer: den ene er separasjonsprosessen og den andre er formingsprosessen.

1. Separasjonsprosess: Separasjonsprosessen er prosessen med å tildele blanke å skille seg langs en bestemt konturlinje for å oppnå stemplede deler av en bestemt form, størrelse og seksjonskvalitet.

2. Stamping: Formingsprosessen refererer til stemplingsprosessen der materialet er plastisk deformert til en bestemt form og størrelse uten sprekker.

Stretchforming er en stemplingprosess som bruker en matris for å danne en flat blank i en åpen huldel. Som en av de viktigste stemplingprosessene er tegning mye brukt. Tegningsprosessen kan brukes til å lage sylindriske, rektangulære, trinnvise, sfæriske, koniske, parabolske og andre uregelmessig formede tynne veggdeler. Hvis det kombineres med andre stemplingformingsprosesser, kan det også lages mer komplekse deler.

Presisjonsstempling av prosessanlegg for deler bruker stemplingutstyr for produktstrekking og forming, inkludert: tøying, omstrekking, omvendt tøying og tynning.

1. Stretching prosessering: ved hjelp av en platen enhet og stansekraften av en punch, en del eller hele den flate platen trekkes inn i det konkave hulrommet for å forme den til en bunn beholder. Behandlingen av sideveggene til beholderen parallelt med strekkretningen er en enkel strekkprosess, mens strekkbehandlingen av koniske (eller vinkelkjegle) formede beholdere, halvkule beholdere og parabolske beholdere også inkluderer ekspansjonsbehandling.

2. Re-stretching: det vil si for dypt tegnede produkter som ikke kan fullføres ved engangsstrekking, må de dannet produktene strekkes igjen for å øke dybden på den dannende beholderen.

3. Omvendt strekkbehandling: Prosessen med å strekke arbeidsstykket i forrige trinn er omvendt, innsiden av arbeidsstykket blir utsiden, og den ytre diameteren reduseres.

4. tynning og strekkbehandling: Den dannet beholderen er presset inn i et konkavt hulrom litt mindre enn den ytre diameteren på beholderen med et slag, slik at den ytre diameteren på beholderen med en bunn reduseres, og veggtykkelsen er tynnere samtidig, noe som ikke bare eliminerer veggtykkelseavvik, men også smøre overflaten av beholderen.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,