Den nåværende utviklingen av skjæreverktøy og relaterte teknologier i Shenzhen Machinery Processing Plant er i endring med hver dag som går. De siste årene har skjæreprosessen gått inn i et stadium av høyhastighets skjæring under felles markedsføring av numerisk kontrollteknologi og verktøyteknologi. De siste årene har verktøymaterialer og beleggteknologi blitt sterkt utviklet. For eksempel har bruksområdet for PCD, CBN superhard verktøy og keramiske verktøy utvidet seg. Som hovedkraften til nåværende høyhastighets skjæring har skjæreytelsen til belagte karbidverktøy blitt sterkt forbedret. I løpet av de siste to tiårene har skjærehastigheten økt med 5 til 10 ganger, og produksjonseffektiviteten har økt med 50% til to ganger. En av egenskapene ved høyhastighetsskjæring er at når skjærehastigheten stiger til en viss grad, reduseres skjærekraften med økningen av skjærehastigheten på grunn av materialmykning og andre grunner. Samtidig, fordi skjærebrikken tar bort det meste av varmen og til og med temperaturstigningen av arbeidsstykket vil bli redusert. På grunn av begrensningene av verktøymaterialegenskaper, kan sistnevnte fenomen bare observeres i maskinering av aluminiumslegeringer og myke materialer med PCD-verktøy. Høyhastighetsskjæring er også egnet for hardkutting, tørrkutting og tung kutting, og er et effektivt middel for å forbedre kutteeffektiviteten.

　　I moderne maskinering utgjør kostnadene for kutteverktøy generelt bare 3-4% av produksjonskostnaden, men det har en mye større innvirkning på den totale produksjonskostnaden. I den planlagte økonomitiden setter maskinering bedrifter verktøyforbrukskvoter for kostnadskontroll fra perspektivet til å kontrollere prosesseringskostnader. Vi har også nevnt det faktum at noen bedrifter bruker sveiseverktøy med lav ytelse på høyeffektivt importert utstyr, noe som ikke kan gi full spill til ytelsen til utstyret, men forårsaker større avfall. Noen mennesker har beregnet at produksjonseffektiviteten økes med 20% og produksjonskostnaden reduseres med 15%. Nå har de fleste selskaper beregnet denne kontoen. Å øke verktøyinngangen og bruke høyhastighets kutting for å forbedre produksjonseffektiviteten for å redusere de totale produksjonskostnadene er et skritt fremover i kuttekonsepter.

　　Avanserte skjæreverktøy er basert på tre hovedteknologier: materiale, belegg og strukturell innovasjon. Høyhastighets skjæreverktøy er hovedsakelig avhengige av fremskritt innen verktøymaterialer og beleggteknologi. Høyhastighets skjæring kan forbedre kutteeffektiviteten, men det er ikke det eneste middelet. Strukturell innovasjon av verktøy er også et effektivt middel for å forbedre kutteeffektiviteten. For eksempel har Iscars storpass fresekutter en kuttekapasitet på 3,5 mm per tann, og Secos sammensatt hullbearbeidingsverktøy kan fullføre boring, kjedelig og avslutte ansiktskamper i ett pass. Den teknologiske fremgangen med veivakselbearbeiding er mer overbevisende. Oppfinnelsen av veivakselbearbeiding har forbedret veivakselbearbeidingseffektiviteten ti ganger. Nå er det en mer effektiv veivaksel høyhastighets fresekutter, som kan fullføre behandlingen av syv hovedhalser i ett pass. Dongfeng Motor Co., Ltd. har vellykket utviklet veivakselbrosjer og høyhastighets fresekuttere for innenlandske bilfabrikker og brukte dem med suksess i produksjonen. I 1980- og 1990-tallet oppnådde Chengdu Tool Research Institute en vellykket forbikjøring av utenlandske velkjente selskaper i høystyrke oljerørtrådverktøy med uavhengige immaterielle rettigheter til verktøydesign og prosessteknologi, kombinert med den omfattende anvendelsen av belegg, material- og verktøystrukturinnovasjonsteknologier, når de individuelle teknologiene for belegg og materialer ikke var dominerende. Det er mange eksempler som viser at verktøystrukturinnovasjon ofte er mer effektivt for å forbedre kutteeffektiviteten. For å forbedre kutteeffektiviteten, kan du ikke bare fokusere på høyhastighets kutting med de beste (og ofte de dyreste) verktøyene. I den nåværende situasjonen at våre verktøymaterialer og beleggteknologier fremdeles ligger langt bak de i utlandet, er fokus på innovasjon av verktøystruktur ofte et mer effektivt og gjennomførbart middel for å forbedre kutteeffektiviteten. Bruk av forskjellige midler, inkludert høyhastighets kutting og verktøystrukturinnovasjon, for å oppnå høyhastighets kutting er et annet fremskritt innen kuttekonsepter.

　　Etter å ha brukt avanserte verktøy for å forbedre kutteeffektiviteten, blir to nye problemer ofte fremhevet i Shenzhen maskinbehandlingsanlegg: For det første er effekten av å forbedre kutteeffektiviteten sterkt utvannet av en stor mengde ikke-kuttetid, og for det andre er kostnaden for avanserte verktøy overveldet når prosesseringsutstyret ikke er veldig avansert. Det japanske selskapet MARZAK sa at deres maskineringssenter bare er 30% av tiden for å skape fordeler for selskapet. Kuttetiden automatisk registrert på det importerte sveitsiske maskineringssenteret til Dongfang Steam Turbine Factory er bare omtrent 30%. Kutteteknologien utvikler seg stadig, og folks forståelse er stadig dypere: i arbeidet med å forbedre maskineringseffektiviteten, er bare høyytelsesverktøy ikke nok, og potensialet for å forbedre kutteproduktiviteten gjennom kutteapplikasjonsteknologien er fortsatt stort.

　　Skjæringsprosessen er veldig kompleks, og skjæringsprosessen påvirkes av et stort antall tilfeldige faktorer. Det er vanskelig å bare beskrive det nøyaktig med noen formler og teoremer. Imidlertid har metallskjæring som en tradisjonell teknologi sine egne lover og kan gripes. Nøkkelen er å bruke live skjæringsteknologi for å løse praktiske problemer. I samarbeid med China Knife Association 20 Project ba vi Zhao Bingzhen Research Institute, seniorekspert i verktøyindustrien, om å lage en lærebok om "Tool Application Technology Basics." Målet vårt er å trene talenter som forstår grunnleggende kunnskap og den nyeste utviklingen av moderne skjæringsteknologi, forstår de grunnleggende begrepene for å kutte applikasjonsteknologi og kan bruke ovennevnte teknologier og ideer for å løse praktiske problemer - vi kaller dem kutteingeniører og en ny generasjon verktøykonger.

　　Som nevnt tidligere er det ikke nok å bare stole på avanserte verktøy for å forbedre kutteeffektiviteten ytterligere. Vi bør også mestre og bruke teknologier knyttet til kutteprosessen for å forbedre produksjonseffektiviteten omfattende.

　　På 2005 China Tool Association Work Conference holdt i Xiamen i mai i år, introduserte Dongfang Steam Turbine Factory opplevelsen av omfattende anvendelse av kutteapplikasjonsteknologi for å forbedre kutteeffektiviteten på en allsidig måte. I år har fabrikken jobbet hardt for å fremme avanserte verktøy, og markedsføringen av indekserbare verktøy alene har økt produksjonseffektiviteten med 30%. Deretter har de jobbet hardt med innovasjon av verktøystrukturen, samarbeidet med Zhuzhou Diamond Cutting Tool aksjeselskap for å utvikle avanserte verktøy, og også modifisert gammelt utstyr for å bruke avanserte verktøy for å forbedre produksjonseffektiviteten. Nylig har de optimalisert prosesskonfigurasjonen av hele fabrikken, styrket ledelsen, utført nettverksprogrammering og datasimulering av kutteprosessen for å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere. Med ordene til Chief Craftsman Wang Zheng, "Be om fordeler fra de andre 70% av tiden." Det er mange måter å redusere ikke-skjæringstid på, for eksempel justering av verktøy utenfor maskinen, rask verktøybytte, tilfeldig måling, prosessering med flere stasjoner, oppsett av laste- og lossestasjoner, kjøp av pålitelig utstyr for å redusere nedetid for vedlikehold og så videre.

　　Bruk av avanserte verktøy, samtidig som du optimaliserer hele maskineringsprosessen gjennom styring og anvendelse av relevante teknologier, for å oppnå effektiv maskinering er det tredje nylige fremskrittet innen kuttekonsepter.

　　Bruken av avanserte skjæreverktøy i Shenzhen maskinbehandlingsanlegg bør også være oppmerksom på rimelig "matching" med prosessutstyr. Vi har nevnt at sveiseverktøy på godt utstyr ikke matches, og det er også urimelig å blindt forfølge de beste (og ofte de dyreste) skjæreverktøyene på vanlig utstyr. Mange prosesseringsselskaper har utstedt samtaler om at prisen på importerte verktøy skal bli overveldet. Hva skal vi gjøre? Vårt råd er: utføre verktøystrukturinnovasjon, forbedre verktøybruksforholdene, velge verktøymaterialer og belegg rasjonelt, ikke bare fokusere på de "beste" (dyreste) verktøyene og forbedre produksjonseffektiviteten. Bare høyytelsesverktøy og høyhastighetsskjæring er tilgjengelig. Etter år med konstruksjon og teknologisk transformasjon har en rekke statseide, underavdeling og private verktøybedrifter utviklet en serie høyytelses karbidmaterialer og belagte verktøy, som med rimelighet kan velges av prosesseringsbedrifter i henhold til spesifikke forhold. Deretter er verktøystrukturinnovasjon og prosessreform, samt ledelsesverktøy og relaterte teknologier er også effektive midler for å forbedre produksjonseffektiviteten. For å si det tydeligere, ikke bare fokuser på å bruke de beste verktøyene. For tiden bør vi være mer oppmerksomme på effektiviteten ved å kutte applikasjonsteknologi til 70% av tiden.

　　For øyeblikket bruker innenlandsk bilproduksjon, moldproduksjon, luftfart og andre felt fortsatt et stort antall importerte verktøy. Det er fortsatt et stort gap mellom vårt land og utlandet i grunnleggende teknologi av materialer og belegg og verktøystrukturinnovasjon, og det er fortsatt en lang vei å gå for å innhente verdens avanserte nivå. Men hvis du bare ser dette og ignorerer det viktige feltet av kutte applikasjonsteknologi, er det usynlig overdrivende gapet mellom vår kutteteknologi og utlandet. Vi må utvikle både grunnleggende teknologi og applikasjonsteknologi. For øyeblikket bør vi starte med kutte applikasjonsteknologi, jobbe hardt med verktøystrukturinnovasjon, lære å gjøre god bruk av introdusert og selvutviklet beleggteknologi og avansert verktøymaterialeteknologi, og omfattende anvende teknologi og ledelsesmidler for å forbedre prosesseringseffektiviteten og akselerere innhenting med verdens avanserte nivå.