I tillegg til de materielle springback-årsakene som er nevnt i forrige artikkel, er bøyedelene defekte, og den upålitelige plasseringen av det blanke vil også gjøre bøyedelene produsert av prosessanlegget for presisjonsstempling av deler ukvalifiserte.

Plasseringen av det blanke er upålitelig, og det blanke glir under bøyningsprosessen, noe som gjør produktet ukvalifisert. Måter å forbedre påliteligheten av posisjonering er:

1. Den øverste enheten er sammensatt av luftpute, gummi, fjær, etc., passerer gjennom den øverste platen, og bruker omvendt pressekraft til det blanke før det går inn i bøyningen. Dette øker friksjonskraften på det blanke og forhindrer mulig bevegelse av det blanke. Det kan også produsere tannmønstre, groper, toppkegler, etc. på den øverste overflaten av pressestangen, presseplaten eller slagflaten for å legge til påliteligheten av posisjonering.

2. Velg et pålitelig posisjoneringsskjema. Posisjoneringen er hovedsakelig i form av ekstern posisjonering og intern hullposisjonering. Den eksterne posisjoneringsoperasjonen er praktisk, men påliteligheten er dårlig. Den interne hullposisjoneringsoperasjonen er ikke praktisk, og bruksområdet er smalt, men posisjoneringen er pålitelig. Hvis presisjonsstempling deler prosesseringsanlegget velger den interne hullposisjonering sammen med presseutstyret, vil posisjoneringen ha en bedre effekt.

3. Asymmetrisk kraft på det blanke danner en ukvalifisert form. Ujevn kraft på det asymmetriske arbeidsstykket under bøyning vil føre til at det blanke beveger seg. For å gjøre den blanke kraften uniform under bøyning, kan det asymmetriske arbeidsstykket kombineres til et symmetrisk arbeidsstykke og bøyes samtidig.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,