Det høres ofte at noen kunder klager over at formen og størrelsen på bøyde deler produsert av presisjonsstempling deler prosesseringsfabrikken ikke er opp til standard. Kostnaden pådratt av denne situasjonen er også en hodepine for fabrikken. Hvorfor er det defekte bøyde deler? Dette er hovedsakelig på grunn av rebound av materialet.

Fra analysen av bøyningsdeformasjonsprosessen kan det være kjent at de to sidene av det nøytrale laget er stresset i motsatt retning (utenfor strekk, innvendig kompresjon). Når bøyningen er fullført, er den elastiske gjenvinningsretningen til materialene på begge sider av det nøytrale laget motsatt, noe som resulterer i åpenbar rebound.

Bøyingsdeformasjonen er generelt begrenset til materialets lokale område, de andre delene av materialet er i fri tilstand, og den elastiske returen er mindre påvirket av den totale skalaen, så formen på stemplingdelen endres sterkt.

Når bredden på arbeidsstykket er større enn 3 ganger materialtykkelsen, vil det være buet avbøyning langs bøyningslinjen i bredderetning. Så hvordan kan presisjonsstempling av prosessanlegg løse dette problemet?

1. Sett forsterkende ribber på arbeidsstykket. Trykk ut forsterkende ribber på bøyeplassen for å gjøre det vanskelig for bøyningsdelen å komme tilbake, noe som ikke bare gir nøyaktigheten til bøyningsdelens skala, men forbedrer også stivheten til bøyningsdelen.

2. Velg materialer med høy modul av elastisitet, lav avkastningsgrense og stabile mekaniske egenskaper.

3. Ved bøyning av V-formede deler, bruk korreksjon (korreksjon) bøyning.

4. Når du bøyer U-formede deler, velger du et mindre gap i stempling.

5. Det blanke er annealed før bøyning for å legge til plastisitet.

6. Under betingelse av å sikre ytelsen og arbeidsstykket ikke sprekker, kan presisjonsstempling deler prosessanlegg velge en liten punch filet radius.

7. For buede bøyningsdeler med stor bøyningsradius kan en strekkbøyingsprosess brukes.

8. Under bøyeprosessen, bruk en mye større kraft enn den faktiske nødvendige bøyekraften for å utføre korrigerende bøying.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,