Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining

Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining

Release time:2025-02-02     Antall utsikt :


Designprinsippene for prosessering av presisjonsdeler for Shenzhen maskiner:

(1) Den designede prosessspesifikasjonen skal sikre prosesskvaliteten til maskindelene (eller monteringskvaliteten til maskinen), og oppfylle de tekniske kravene som er spesifisert på designtegningene.

(2) Prosessen bør gjøres mer produktiv slik at produktet kan markedsføres så snart som mulig.

(3) Prøve å redusere produksjonskostnadene

(4) Vær oppmerksom på å redusere arbeidsintensiteten til arbeidstakere og sikre produksjonssikkerhet.

Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining(pic1)Presisjonsdeler for behandling av råvarer:

(1) Produktmonteringstegninger , deltegninger.

(2) Kvalitetsstandarder for produktaksept.

(3) Den årlige produksjonsplanen for produktet.

(5) Produksjonsforholdene til produksjonsanlegget, inkludert spesifikasjoner, ytelse og gjeldende tilstand til maskinverktøyutstyr og prosessutstyr, arbeidernes tekniske nivå, fabrikkens evne til å lage sitt eget prosessutstyr og fabrikkens evne til å levere kraft og gass.

(6) Designhåndbøker og relevante standarder som kreves for prosessspesifikasjonsdesign og prosessutstyrsdesign.

(7) Innenlandsk og utenlandsk avansert produksjonsteknologiinformasjon, etc.

Trinn for prosessering av presisjonsdeler:

(1) Analysere og studere monteringstegninger og deltegninger av produktet.

(2) Definisjon av det blanke.

(3) Tegn opp prosessveien og velg posisjoneringsbasoverflaten.

(4) Bestem utstyret som brukes i hver prosess.

(5) Bestem verktøy, inventar, målere og hjelpeverktøy som brukes i hver prosess.

(6) Bestem de tekniske kravene og inspeksjonsmetodene for hver større prosess.

(7) Bestem bearbeidingsgodtgjørelse for hver prosess og beregne størrelsen og toleransen til prosessen.

(8) Bestem kuttbeløpet.

(9) Bestem arbeidstimekvoten.