Presisjonen av presisjonsbearbeiding i Shenzhen har blitt forbedret med mer enn en størrelsesorden sammenlignet med tradisjonell presisjonsbearbeiding.

Shenzhen presisjon deler prosessering har spesielle krav til arbeidsstykke materialer, prosessering utstyr, verktøy, måling og miljøforhold, og krever omfattende anvendelse av presisjon maskiner, presisjonsmåling, presisjon servo systemer, datamaskinkontroll og andre avanserte teknologier. Nøyaktigheten av ultra-presisjon maskinering er mer enn en størrelsesorden høyere enn den for tradisjonell presisjon maskinering. I tillegg til behovet for å vedta nye prosesseringsmetoder eller nye prosesseringsmekanismer, er det spesielle krav til arbeidsstykke materialer, prosessering utstyr, verktøy, måling og miljøforhold.

Vet du hvordan du skal behandle presisjonsdeler i Shenzhen? La oss ta en titt.

Når maskineringsnøyaktigheten til presisjonsbearbeiding i Shenzhen er i nanometer, eller til og med i atomenheter (atomgitteravstand er 0,1 til 0,2 nanometer), kan skjæremetoden ikke lenger tilpasses, og det er nødvendig å bruke spesielle maskineringsmetoder, det vil si påføring av kjemisk energi, elektrokjemisk energi, termisk energi eller elektrisk energi, etc., for å få disse energiene til å overstige bindingsenergien mellom atomer, og derved fjerne vedheft, binding eller gitterdeformasjon av noen atomer på overflaten av arbeidsstykket, for å oppnå formålet med ultra-presisjonsbearbeiding.

For eksempel er plateproduksjonen av VLSI å bruke en elektronstråle for å eksponere fotoresisten på masken (se fotolitografi), slik at atomene til fotoresisten blir direkte polymerisert (eller dekomponert) under påvirkning av elektroner, og deretter de polymeriserte eller upolymeriserte delene blir oppløst av utvikleren for å lage en maske. Eksponeringsplateproduksjon av elektronstråler krever bruk av ultra-presisjon bearbeidingsutstyr med en tabellposisjonsnøyaktighet på opptil 0,02 mikron.

Mekanisk kjemisk polering, ionesputtering og ionimplantasjon, elektronstråleeksponering, laserstrålebehandling, metallfordampning og molekylær stråle epitaxy tilhører denne typen prosessering. Disse metodene er preget av ekstrem fin kontroll over mengden materiale som fjernes eller legges til overflatelaget. For å oppnå ultra-presisjon maskinering nøyaktighet, avhenger det fortsatt av presisjon maskinering utstyr og presise kontrollsystemer, og bruk av ultra-presisjon masker som mellomledd.

Ultra-presisjon maskinering inkluderer hovedsakelig ultra-presisjonssving, speil sliping og sliping. I ultra-presisjon dreiebenker, enkeltkrystall diamantverktøy som har blitt finmalt brukes til mikro-sving, med en skjære tykkelse på bare ca 1,5 mikron. De brukes ofte til å behandle høy presisjon, svært glatte overflatedeler som sfæriske, asfæriske og flate speil av ikke-jernholdige metallmaterialer.